发酵车间安装电蒸汽发生器的QC报告.docVIP

减少生产车间蒸汽费用 ############“动力能源”QC小组 选题背景： 厂区使用蒸汽的部门包括发酵组，制水组和除菌组。发酵组使用蒸汽主要用于发酵和储罐的保温。制水组主要用于制水，储罐的保温，给饮用水加温以及注射用水储罐及个管道灭菌。除菌组主要用于灭菌。 小组简介： 小组名称 “动力能源”QC小组 课题名称 发酵间安装电蒸汽发生器方案 成立时间 2010年7月 活动周期 2010.7-2011.1 小组编号 GensciQcc1002 出勤率 100% 序 号 姓 名 部门 职责 1 设备部 指导组织，结果审核 2 设备部 组织协调，方案实施 3 生物药原料 组织协调，方案实施 4 设备部 方案实施，记录总结 5 设备部 方案实施 6 设备部 方案实施 7 设备部 方案实施 8 生物药原料 方案实施 选题理由： 制图人：唐博文 现状调查 ： 4.2发酵夜间蒸汽费用占总用汽费用的比例： 小时耗量 （T/hr） 正常用汽hr 计划外用汽 管网维护时 （hr） 费用（元） 2 310 0 292 54855.8 3 0 170 0 53244 月蒸汽费用（元） 发酵夜间蒸汽费用（元） 比率 108100.8 53244 49.2% 制图人：唐博文 目前热力公司锅炉很不稳定，经常发生故障，导致发酵生产不能按计划进行。每报废一罐产品，预计损失成本￥￥￥元。 人 维护管路费用 料 没有节约意识 夜间蒸汽费用 增加 操作经验不足 供大于求 夜间 增加夜间蒸汽成本 外用蒸汽供给不稳定 蒸汽 循环管道 输送管道受天气影响 费用 设计 外在因素 制图人：唐博文 制定方针对策 5.1发酵保温阶段自产蒸汽代替热力公司的蒸汽 5.1.1基本思路：用电蒸汽发生器取代夜间热力公司的蒸汽。由于夜间只有发酵用汽，使用量很小，选用电蒸汽发生器所产生的费用和现在的蒸汽费用应该有很大差额。 5.1.2设备安装位置如下图 灭菌时蒸汽使用量较大，使用热力公司的蒸汽。 保温过程和取样阀、轴封等灭菌使用蒸汽量很小，可以使用自产蒸汽。 5.1.3前提调查： ①每次发酵上罐后，大约16：00以后开始进行37℃恒温运行状态。现有热力公司供应蒸汽压力大约为0.2～0.6MPa,设备自动加热气动阀门打开蒸汽进入换热器，因为压力变化大关系，压力高时蒸汽流入量偏多，虽然增加了0.25MPa减压阀门，但依然有温升过快的现象，为保证37℃稳定，设备进行了冷却步骤。也就是跟进的冷却水补入降温循环。经计算得出实际使用压力0.25MPa/DN25管、阀，通过蒸汽总量大约为每小时60t左右。因罐体是保温状态，并且设备运行产热，以及生物产热等，使用蒸汽为间歇方式，进气加温动作最长约为0.5分钟，间歇约为5分钟为一个动作步骤，每小时进气时间总和不大于6分钟。实际蒸汽量使用仅约为10t以下。 ② 罐体灭菌管路灭菌所需蒸汽温度为121° 2、 制水间有一台全自动电热蒸汽发生器，可以作为实验用机 型号 额定电功率 电压 额定工作压力 DZFZ48-0.4 48KW 380V 0.4MPa 饱和蒸汽温度 额定蒸发量 正常水量 介质 152℃ 64kg/hr 28L 纯化水 3、 风险分析： 3.1 蒸汽发生器能力不够 通过空白实验，确定全自动蒸汽发生器的能力。 3.2 设备突发故障时，无法保障生产的顺利进行。 新购买的蒸汽发生发生器和制水间的蒸汽发生器并联，