桩基超声波检测操作规程..docVIP

桩基超声法检测操作细则 1.总则 1.1. 本细则依据《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01—2004）、《建筑基桩检测技术规范》（JTG 106-2003）））t0和声时修正值t′； t′=（D-d）/vt +d-d′/vw 式中：D——检测管外径（mm）； d——检测管内径（mm）； d′——换能器外径（mm）； vt——检测管壁厚度方向声速（km/s）； vw——水的声速(km/s)； t′——声时修正值(us)； 3.1.4.声测管内注满清水，并采用测绳挂重物来检查声测管是否畅通。 3.1.5.测量两声测管外壁间的净距离I。 3.2.检测工作基本要求 3.2.1.调整超声检测仪参数，应使接收信号具有较高的信噪比，并且使首波波幅在显示器上的高度适中。 3.2.2.测点间距宜为200～500mm，收、发换能器应以同一高度或相差一定高度等距离同步移动，宜从下到上进行声时、波幅C及接收波频率的测量，并及时记录不正常波形；各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于2cm，并应随时校正。 3.2.3.应以两个声测管组成一个检测面，分别对所有测面进行检测（三管三侧面、四管六侧面）。 3.2.4.对可疑点测点，应进行复测，宜用加密平测、斜测、双向斜测及扇形扫测的办法确定缺陷的位置和范围。 3.3.数据采集 3.3.1.根据现场条件确定用交流电，还是用内部电池，设好后面板的供电开并，连接好换能器、电源线等。 3.3.2.打开电源开关。 3.3.3.输入参数：包括工地名、桩号（文件号）、检测日期、测试方向、检测起点测度、收发间距、移动步间距、零声时等。 3.3.4.采样：将光标移至采样标识，压入旋钮，当出现的波形理想，仪器自动判读正确时，压入旋钮，停止采样；当仪器自动判读不正确时，转动旋钮分别将光标移至读时，读幅、读频处，手动读取声时、振幅、接收波频率。 3.3.5.存贮：将光标移至存贮标识处，压入旋钮，仪器自动将当前测点的系统工作系数和读数结果保存于机内电子盘中。 3.3.6.重复3.3.4、3.3.5操作，检测完一个剖面（一对声测管）。 3.3.7.重复3.3.1-3.3.6操作直至检测完一个根桩。 4.数据处理 4.1.声时tci、声速v、声波波幅衰减值A按下式计算： tci=ti-t0-t （4．1-1） vi=I/tci （4．1-2） Ai=20lgc/ai （4．1-3） 式中：tci——第i测点的声时（us）； ti——第i测点的声时原始测量值（us）； t0——超声波检测系统发射至接收的延迟时间； t——声时修正值； I——两根声测管外壁间的净距； vi——第i测点的声速（km/s）； A——第i测点的声波波幅衰减值； ai——第i测点的声波波幅值； C——常数CA/D转换的最大值。 4.2.缺陷值数据 4.2.1.临界值法、声速、波幅衰减临界值应按下式确定： Vi＜VD （4．2．1-1） Ai＞AD （4．2．1-2） VD=Vm-2Sv （4．2．1-3） AD=Am+6 （4．2．1-4） 式中：VD——声速临界值（km/s）； Vm——声速平均值（km/s）； Sv——声速标准差（km/s）； AD——波幅衰减临界值(dB)； Am——波幅衰减平均值(dB)； 当同时满足（4．2．1-1）式和（4．2．1-2）式时该测点可视为缺陷点，仅满足4．2．1-1式时该测点可视为可疑的缺陷点。（4．2．1-2）式为辅助判据。同时，结合频率和接收波波形等因素进行综合分析。 5.结果评定 受检柱的完整性类别应根据缺陷作位置和范围、桩型、场地地质情况、施工工艺、施工记录、检测经验结合下表进行综合判断。 超声波检测抗完整性评定表 类别 完整性 三管（三侧面） 四管（六侧面） n=3 n=2 n=1 n=5-6 n=3-4 n=2 n=1 Ⅰ 完整桩 0 0 0 0 0 0 0 II 基本完整桩 0 0 1 0 0 1 1-2 III 明显缺陷光盘桩 0 1 2～3 0 1 2～3 3～6 IV 严重缺陷桩 ≥1 ≥2 ≥4 ≥1 ≥2 ≥4 ≥7 注：①n—是指同一横截面（同一深度）的缺陷测点数； ②从下而上、从左向右评定。 6.相关文件 6.1. 《检测报告管理程序》