毕业设计—阶梯轴的加工工艺..doc

毕 业 设 计 题 目 阶梯轴的加工工艺 学生姓名 李威 学号 系 部 机械工程系 专 业 机械制造与自动化 班级 1101 导师姓名 黄光裕 职称 完成时间 2014年4月 摘 要 通过此次工艺编制让我们对课本上的知识有了深刻的理解，使我们学到了思考的方法。 读懂零件图。只有通过熟悉和了解了该零件的作用或性能才算是真正读了图纸。 熟悉机械加工方法。比如：车、铣、刨、拉、磨（研、珩）、钳、镗、线切割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。作为工艺规程的编制者，必须对所有的加工方式很熟悉。 合理使用工序的集中和分散制。批量产品时，我们通常采用工序分散制，相反，单件生产时通常采用工序集中制。 知识更新要快。就机械加工而言，日本和德国的重工业发展是让世界瞩目的，我们需要向他们学习和鉴监。 由于知识层次结构有限，报告中难免有许多不足和缺点，望老师予以批评指正，我们会在今后的学习中再接再厉，完善我们的知识结构和制作水平。 关键词：零件图；铸造；热处理；机械加工； 目录 摘要…………………………………………………………………………………2 设计任务……………………………………………………………………………3 加工工艺分析…………………………………………………………………结构及技术条件分析………………………………………………………………加工工艺过程分析…………………………………………………………………1)．确定主要表面加工方法和加工方案………………………………………2)．划分加工阶段………………………………………………………………3)．选择定位基准………………………………………………………………4)．热处理工序的安排…………………………………………………………5)．加工顺序安排…………………………………………………………………………………………………………………………………………………11 参考文献……………………………………………………………………………12 附录…………………………………………………………………………………13 1 设计任务 对于阶梯轴加工工艺有很重要的意义，好的加工工艺能够合理的使用和加工零件，所以对于零件的加工工艺分析很重要。 2 阶梯轴加工工艺分析下图为减速箱传动轴工作图样。为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产材料45热轧圆钢零件需调质。 3.结构及技术条件分析 　　该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。加工工艺过程分析　　1．确定主要表面加工方法和加工方案。 　　传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 　　2．划分加工阶段 　　该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 　　3．选择定位基准 　　轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。　　但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： 　　（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。　　（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 　　当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔； 　　　当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同； 　　　当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。　　使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再使 用中心孔时方能拆卸。　　4．热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应