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生产运作管理的理论与实践 当前生产运作管理面临的形势 全球化市场 环境问题 竞争要素的变化 竞争因素与消费水平的关系 竞争因素的变化 生产运作管理发展趋势 精益生产 （Lean Production, LP） 业务流程重组 (Business Process Reengineering, BPR) 供应链管理 (Supply Chain Management,SCM ) 敏捷制造 （Agile Manufacturing，AM） 大规模定制生产(Mass Customization) 基于？竞争的生产运作管理 基于成本竞争的生产运作管理 大量生产方式---- 流水生产线 成组技术与成组流水线 库存管理 生产运作的类型 流水线的设计 （一）确定流水线的节拍 （二）工序同期化 （三）计算设备数量和设备负荷系数 （四）计算工人人数 （五）确定流水线节拍的性质 （六）设计运输工具 （七）流水线的平面布置 [例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。 [解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应试工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法 独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。 相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。 库存总费用（一般以年为时间单位） （1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本、 折旧、 损 坏、保险等 （2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本 （3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失 以及影响生产造成的损失。 （4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关。 库存控制 二、库存控制的基本方式 1、连续观测库存控制系统（固定量系统） 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） 3、最大最小系统 4、库存重点控制方法——ABC分类法 1、连续观测库存控制系统（固定量系统） （1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorder point , RL)时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存。 （2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统） （1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S （2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。 3、最大最小系统 工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。 4、库存重点控制方法——ABC分类法 ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。 基于质量竞争的生产运作管理 全面质量管理 准时制生产 六西格玛（6σ）管理 质量概念的分解 1。产品的设计质量 2。产品的制造质量 3。产品销售服务质量 全面质量管理 1。全面的质量管理