fgl_1229_中级工培训教材(循环水车间).pptVIP

循环水车间生产工艺培训教材 三、启动程序 1 离心泵（除分解循环水冷水泵以外的冷水泵、热水泵、过滤泵） 1.1联系电工量好电机绝缘，具备开车条件后攀车1～2周； 1.2打开泵的进口阀门； 1.3启动泵； 1.4打开泵的出口阀门； 1.5泵运转正常后，观察电流大小，调节泵出口阀门。 2 风机 2.1启动风机； 2.2风机运转正常后，检查电流大小，叶片是否运转平衡。 3 停车程序（分解循环水、废水处理站除外） 3.1 接到停车的通知后，关闭泵的出口阀，停泵、停高压电机冷却水，转换开关复零； 3.2 停冷却塔风机； 3.3 检查水泵、风机有无异常现象，使设备处于备用状态。 4 分解循环水 4.1 水泵的启动 4.1.1 高压电机须联系本厂调度与热电调协调派人量高压电机绝缘、送电； 4.1.2 打开泵的进口阀门及高压电机冷却水阀； 4.1.3 将泵的转换开关打到通位，启动泵； 4.1.4 打开泵的出口阀门； 4.1.5 注意观察压力、电流大小，调节泵出口阀门。 4.2 风机 4.2.1 启动风机； 4.2.2 风机运转正常后，检查电流大小，叶片是否运转平衡。 4.3 停车程序 4.3.1 接到停车的通知后，关闭泵的出口阀，停泵、停高压电机冷却水，转换开关复零； 4.3.2 停冷却塔风机； 4.3.3 检查水泵、风机有无异常现象，使设备处于备用状态。 5 废水处理站 5.1 启动程序 5.1.1 联系电工量好绝缘，启动提升泵，打开泵出口阀到适当位置； 5.1.2 打开加药阀门，加入絮凝剂； 5.1.3??启动回收泵，开出口阀，观察出口压力、电流大小，调节泵出口阀门。 5.2 停车程序 5.2.1 关闭出口阀，停回收泵和提升泵。 5.3 废水异常排放 5.3.1特大暴雨期间通过分流堰溢流排入右江； 5.3.2故障、计划清理和其他状况下，每月达标排放不超过48小时。 6 全自动纤维球压力过滤器反冲洗过程 6.1 反洗开始，关闭进水阀、出水阀，同时打开排空阀； 6.2 5分钟后打开反洗排水阀，同时关闭排空阀； 6.3 0.5分钟后打开反洗进水阀； 6.4 3分钟后打开反洗进气阀； 6.5 5分钟后关闭反洗 进气阀（历时0.5分钟）； 6.6 5分钟后关闭反洗进水阀； 6.7 1分钟后关闭反洗排水阀，同时打开出水阀； 6.8 1分钟后打开进水阀，转入正常运行。 7 正常作业 7.1 工艺条件和技术指标 一水（包括一期、二期） 7.1.1 一系列循环水量2600～2800 m3/h(max)，二系列循环水量3906 m3/h(max)； 7.1.2 一系列冷却塔冷却总水量2900m3/h，二系列冷却塔冷却总水5000～6000 m3/h； 7.1.3 供水硬度≤30mg/l. 供水温度：出塔水温≤38℃。 二水 7.1.1 循环总水量1860 m3/h(max)； 7.1.2 冷却塔冷却总水量3000m3/h； 7.1.3 供水硬度≤30mg/l. 供水温度：出塔水温≤38℃。 四水 7.1.1循环水量250～300 m3/h(max)； 7.1.2冷却塔冷却总水量300m3/h。 焙烧循环水： 7.1.1 循环水总水量428 m3/h(max)； 7.1.2 供水硬度≤30mg/l. 供水温度：出塔水温≤38℃。 分解循环水： 7.1.1 分解循环水总水量3160 m3/h(max)； 7.1.2 冷却塔冷却总水量4400～6000 m3/h； 7.1.3 供水硬度≤20mg/l. 供水温度：出塔水温≤35℃。 废水处理站 7.1.1 废水处理站规模：10000m3/d； 7.1.2 废水送本厂溶出系统或热电灰渣坝时，指标基本不作要求。 四 常见故障处理 * 一、循环水车间的主要生产任务 1、负责将原料磨、溶出、沉降、分解、焙烧、蒸发及仪表空压站的循环回水冷却降温并作简单处理后送回用水单位使用，完成保质保量的供水任务和水质指标； 2、负责将赤泥回水、部分雨水和各工序的工业废水作简单处理后送往溶出系统； 二、工艺流程图见下图： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一水一期工艺流程图： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 热水吸水池 热 水 泵 冷 却 塔 冷 水 池 冷 水 泵 蒸发系统使用 补入二水、分解循环水 一系列蒸发循环回水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?