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涂装生产线控制系统的研究及应用 research and application of coating line control system

现场总线技术 涂装生产线控制系统的研究及应用 尹德秀,康惠春,师江伟,贾天义,李 超 (中国一拖集团有限公司,河南洛阳471004) [摘要]分析目前涂装线控制系统存在的问题,结合一拖公司不同的涂装生产要求,分类应用新的控制技术, 取得了良好的效果。 关键词 涂装线控制系统农业机械 0引言 操作;②显示功能;③数据管理;④数据处理;⑤报 警功能;⑥报表功能;⑦安全功能;⑧打印功能。 结合一拖收获机公司、第四装配厂和一拖动力机 (2)清洗机控制子站。 械公司新建的涂装线项目,分别对总线控制和非总线 这是控制清洗及脱脂的子站,使用ET200M分 控制的应用进行研究,取得了一定的成效。 布式I/0模块,就近安装在清洗机附近。ET200M 1总线控制系统 拟量单元构成,用于清洗机各台水泵的控制、液位 的控制、温度信号的采集和控制及其它一些功能。 该涂装生产线建于2004年,包括零部件和整机2 其动作的控制是通过中控室CPU实现,ET200M模 条涂装线,占地面积约3000mz,主要用于涂装收获机 块与S7—300CPU之间通过ProfiBUS总线通信。 的零部件和整机。 该子站在清洗设备上主要实现功能有:①接VI管 1.1方案概述 理功能;②监视报警功能;③控制加热功能;④液位 该涂装生产线采用电驱动悬挂输送,输送链总长 报警功能;⑤水泵运转功能。 约265m,采用西门子PLC技术、Profibus现场工业总 (3)底漆喷漆、流平控制子站。 线技术和WinCC工业组态软件SCADA技术,构建一 这是控制底漆喷漆室、流平室的子站,采用 个基于Profibus网络的总线控制系统。 ET200M分布式I/O模块,安装在离喷漆室6m之外的 该系统是由中央控制室和现场6个远程I/o子站 设备附近。 组成,并与上位机相连接。 该子站在喷漆室、流平室上主要实现功能有:① 该系统采用复式控制,可由各子站控制,也可由主 可燃气体检测及报警;②喷漆室风机及油幕电机保持 站进行全线控制。系统的最低层是设备控制层,实现对 运转;③控制喷漆室照明;④报警信号的采集。 生产设备的现场监控;控制网通过上位机在线监测全车 (4)底漆烘干炉控制子站。 间涂装线,并向设备控制层下达控制指令,把原来车问 这是控制底漆烘干炉的子站,采用ET200M分布 里分散的单元控制变成统一的整体控制系统。同时,该 式I/0模块,安装在烘干炉附近。 系统利用计算机组态软件实现自动控制和监视。 该子站在烘干炉上主要实现功能有:①设定烘炉 1.2方案系统介绍 温度,显示风道内3点温度,送至主PLC动态显

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