丰田精益生产方式（二）.pptVIP

精益生产 组员 戴玉飞 付文峰 傅扬 达怡凡 陈胜朋 陈思玛 陈燕 郝文轩 何为精益生产 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产实质 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式主要包括： 全面质量管理 标准化作业 团队工作论 并行工程 现场管理 设备管理 库存管理 看板管理 成本控制 精益生产的10项原则 1 、消除浪费 2、 使库存最小化 3、 加速流动 4、 由顾客需求拉动生产 5 、满足顾客需要 6、 把事情一次性做好 7、 授权给工人 8、 使设计适应快速的变化 9、 与供应商结成伙伴 10、创造持续改进的文化 精益生产特点 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产的基本思想 准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品 “5S”活动-准时化生产基础 对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。 制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。 开展“5S”管理必须要同企业的文化相融合 准时化生产和传统生产区别 开展准时化生产的步聚 决策：领导决策，定规划。 培训：全厂按要求、分批组织培训掌 握 准时化生产方式。 ?组织：成立实施准时化生产的推进小组。 ?计划：推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施。组织实施 实施：组织实施 检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进 精益生产的主要内容 实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理 后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产 看板管理 看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。 起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理( 如同超市管理 ) 看板样品 Types of Kanban 看板类型 Production kanban authorizes production of goods Withdrawal kanban authorizes movement of goods Kanban square a marked area designated to hold items Signal kanban a triangular kanban used to signal production at the previous workstation Material kanban used to order material in advance of a process Supplier kanban rotates between the factory and suppliers 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 标准化作业 以最少浪费的程序来实现安全、高质量、高效率的方法； 由功能组织同意并制定、遵守和维护的，文件化的，顺序可重复的作业内容。 为了有效地