热处理生产线清洗机控制系统设计.doc

热处理生产线清洗机控制系统设计摘 要:本设计采用“继电器—接触器控制系统”。该系统主要由转换开关、继电器、接触器、限位开关等组成。这种控制由操作者通过主令电器(例如转换开关)接通或断开继电器、接触器电路,使它们的触点闭合或分断,以此来控制管状加热器和电磁阀的通断的。采用这种控制系统主要因为其具有结构简单、价格低廉、维护方便、抗干扰强、工作稳定等优点。采用该系统可以很好地实现设计要求及目的。 关键词:电机与电气 控制技术 系统 设计 中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0084-01 1 设计系统的目的及要求 热处理生产线清洗机控制系统的应用,实现了生产过程的自动控制,从而减轻了工人的劳动强度,改善了工人的劳动条件,大大地提高了劳动生产率。更为重要的是:产品质量较之以前有了很大的提高。 该设计系统要求在清洗液温度大于80℃以上时,管状加热器能够自动断开。温度低于80℃时管状加热器能自动导通。当清洗液的液面低于下限位开关时,系统应自动导通电磁阀,以此保证液位的高度。当清洗液的液面高于上限位开关时,系统应自动关断电磁阀。同时,系统要求能够安全、稳定的循环工作。 2 设计系统的结构及工作过程 根据我国当前情况,继电器—接触器电气控制系统仍然是机电设备最常用的电气控制形式之一,在社会工业生产中仍占主导地位。因此,本设计采用“继电器—接触器电气控制系统”。 本系统主要由3组管状加热器、转换开关、接触器、继电器、限位开关、仪表、电磁阀、按钮等电器元件组成。管状加热器是系统加热元件,电磁阀是系统补液的元件。接触器、继电器、限位开关、转换开关、按钮、仪表等元件组成了系统的控制部分。 本系统要实现清洗液温度控制在80℃,另外由于清洗液不断损失需向水槽中补液,且需要控制它的上下限。因此,系统工作过程分为温度控制和自动补液两个过程。 温度控制:该过程利用温度仪表、中间继电器、转换开关、接触器、按钮、熔断器控制9个3kW的管状加热器。系统设定温度为80℃。当清洗液温度低于80℃时,温度仪表中的常开开关闭合,中间继电器KA1的电,其常开触点闭合,接触器KM1得电,从而使其常开触点闭合,管状加热器得电加热。若清洗液的温度高于80℃时,则仪表中的常开开关断开,KA1失电,KM1失电,管状加热器失电,停止加热。 自动补液:系统由上限位开关、中间继电器、下限位开关、浮球和铁杆、电磁阀等组成。 2.1 系统的工作原理如下 按下电源转换开关QS,给系统提供电源,如果转换开关QS1调到自动档,此时温控仪表开始接受清洗液温度信息并进行转换,当清洗液温度高于系统设定的温度80℃时,其内部的常开开关保持断开状态,中间继电器KA1不得电,其常开触头保持断开,接触器KM1线圈不得电,其常开触头不闭合,所以管状加热器无法进行加热,若清洗液温度地于系统设定的温度80℃,则温控仪表的常开开关闭合中间继电器KA1线圈得电,从而使其常开触头得电,接触器KM1线圈得电,其常开触头相继闭合,管状加热器开始对清洗液进行加热,如果将转换开关QS1调到手动档,直接控制加热,若要求系统停止加热,则可将转换开关调到停止档,此时无论清洗液温度为多少,管状加热器都不能进行加热。由于加工零件清洗之后会带走一部分清洗液,并且由于加热会有一些蒸发,水漕内的清洗液会不断消耗,如果由于清洗液太少,会导致管状加热器暴露于空气当中,此时如果在给清洗液进行加热,会导致管状加热器损坏。所以要及时给水漕中加清洗液,系统在水漕中设置了上限位开关和下限位开关,并且有一个带铁杆的浮球在这两点之间上下移动。下限位开关SQ1为常开开关,上限位开关SQ2为常闭开关,如果水漕中的液位高于上限位开关SQ2,则上限位开关断开,中间继电器KA2线圈失电,其常开触头断开,主电路失电,电磁阀断开停止向水漕中加液,如果水漕中的液位低于限位SQ1,则下限位开关SQ1闭合。中继电器KA2线圈得电,其常开辅助触头闭合,电路得电,电磁阀导通,从而可以进行加液。由于下限位开关在加液后会因液位上升而随之断开,从而不能进行正常加液,所以系统对加液过程进行自锁,从而可以保持电磁阀的正常工作。就是在电磁阀一侧并接一个中间继电器KA3,其常开触头可使中间继电器KA2实现自锁。从而可使电磁阀能够继续导通为清洗机加液。 3 系统电器元件的选择 系统的设计能否满足要求,能否安全、稳定的运行,电器元件的选择至关重要。在进行系统安装时,应按照系统电器元件明细表配置电器元件。所有的电器元件必须质量可靠,型号规格与设计要求相符 3.1 温度仪表的选择 在工业控制中,将开关型的热敏电阻埋设在被测物中,并与继电器串联,给电路加上恒定电压,当周围介质温度升到一定数值时,电