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工艺危害分析指南 目 录 前 言 前 言 工艺危害分析简介 工艺危害分析九大步骤之流程 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第1步 工艺危害分析九大步骤之第2步 工艺危害分析九大步骤之第2步 工艺危害分析九大步骤之第2步 工艺危害分析九大步骤之第2步 工艺危害分析九大步骤之第2步 工艺危害分析九大步骤之第3步 工艺危害分析九大步骤之第3步 工艺危害分析九大步骤之第3步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 适用于评估潜在的工艺危害事件、事故的风险； 工艺危害事件、事故按后果严重性，分1到4级 ； 评估现有的能阻止事件、事故发生或能有效降低危害程度的保护措施，考虑保护措施失效的频率和由于保护措施的失效导致工艺危害发生的可能性，将可能性分1到4级 ； 综合考虑后果和频率确定风险等级； 风险等级用于确定建议措施的优先次序。 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 工艺危害分析九大步骤之第4步 风险关系公式： 工艺危害分析九大步骤之第5步 5.1 建议的提出 建议的提出应考虑从一下几方面内容： 建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关； 风险等级； 建议明确且可行； 不应给出一个特定的解决方案。 建议的内容应顺序考虑：消除原因的措施、纠正偏差的措施、防止后果的措施和减轻后果的措施 提出的建议措施内容可以是技术方面，工程方面， 也可以是管理方面的要求 工艺危害分析九大步骤之第5步 工艺危害分析九大步骤之第5步 5.3 建议措施提出过程中注意事项： PHA组长应引导小组成员对需要提出的改进建议和措施达成一致意见，当意见实在达不到不统一的时候，PHA组长应及时终止讨论，待会后，组织成立专题小组进行研究后再决定，减少无谓的争论提高分析效率。 在提出建议的时候， 要三思后行， 不要为了建议多而提建议； 工艺危害分析九大步骤之第5步 提出的建议措施是方向性的；是提醒管理层需要改善和完善的内容。 不要把HAZOP 研讨会， 变成技术研讨会，和设计评审会。 提出的建议措施主要是消除或改善HSE风险。而对于提高和改善如产品质量、产品收率等问题不是小组考虑的重点。 建议措施的描述语言要简洁和具有逻辑性，内容要做到具体和有针对性，使人不用看HAZOP记录表的情况下，就能知道该做什么。 工艺危害分析九大步骤之第5步 提建议和措施时应避免将主要注意力和精力放在细小的安全危害上（如摔到、坠落和滑倒等），要根据HSE风险情况，主要精力和注意力应放在危害等级高的关键点。 提出建议措施，应根据问题点的风险等级高低排定次序，有利于管理者的审阅和回复。 建议措施的提出是小组成员基于HSE风险的考虑， 关于成本，时间的考虑， 应由管理层平衡。 工艺危害分析九大步骤之第5步 工艺危害分析九大步骤之第5步 工艺危害分析九大步骤之第6步 工艺危害分析九大步骤之第6步 工艺危害分析九大步骤之第6步 工艺危害分析九大步骤之第6步 工艺危害分析九大步骤之第7步 工艺危害分析九大步骤之第7步 工艺危害分析九大步骤之第7步 工艺危害分析九大步骤之第7步 (6) PHA报告的模版参见： 附件17- PHA报告.doc (7)完成PHA报告所有的内容编制后，需要小组成员一同填写PHA完成情况检查表。通过填写使小组人员对整个PHA过程进行回顾和自检。 具体可参见：附件21 -PHA完成情况检查表.doc 工艺危害分析九大步骤之第8步 工艺危害分析九大步骤之第9步 危害分析与风险评估 4 危害分析的五个方面 4.1 工艺过程危害分析 4.2 装置定点分析 4.3 本质安全分析 4.4 人为因素分析 4.5 公用工程失效状况分析 4.1 工艺过程危害分析 工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。 4.1.1内容包括 ⑴辨识每个危害