洁净工艺系统管道设计与安装.pptVIP

三、施工安装 Ⅱ、自动轨迹TIG焊接 这种焊接方法是制药用水系统中最为合适的管道连接方法。他的优点有以下几点： 全封闭焊头同时保护管道内外两侧 无需填充材料 人为损失减至最小 自动焊接的各种条件参数具有复制性，不依赖与工人的焊接技术，并且方便整个焊接过程控制参数的记录存档，特别是通过计算机打印存档备查，满足药政管理部门需要数据记载的要求。 三、施工安装 Ⅱ、自动轨迹TIG焊接 同时，他对焊材的要求如下： 对不锈钢的端面精度要求较高：要求管道的端面在焊接时必须保持清洁， 管件之间没有间隙，要求管道的整个断面垂直度好； 对管材的公差的要求较高 对管道的端面圆度要求较高 要求管道的壁厚必须均匀 对参与焊接的管件直段有要求 三、施工安装 Ⅱ、自动轨迹TIG焊接示意图： 三、施工安装 合格的焊口验收标准如下： 整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼； 焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好 的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。 焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但 不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现 象。 焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于 或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补 焊。 焊缝区内不应有异物或夹杂存在。 三、施工安装 自动焊接注意事项： 焊口外表面特别黑，有一点发紫，应调整氩气量或氩气纯度，切开后，重 新焊接。正常颜色为橘黄色或微微有一点黑色，用擦布可以擦除掉。 焊口宽度低于1mm，则必须切开重新焊接。 同一焊口由于焊接质量问题，切开2次以上后，焊口两侧管应各去除 20mm后，再进行焊接。 三、施工安装 典型焊口剖面图： 三、施工安装 2、切割方式： ⑴管道切割机： a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没 有灰尘及切割瘤。 b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。 c.工作效率很高，是最常用的一种方法。 三、施工安装 ⑵传统砂轮片（角磨机）： a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化 b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在 自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。 c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方 式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。 d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。 e.切口处很难清理，工作效率极其低下。使工期得不到保证。 三、施工安装 ⑶ 传统手锯： a.不用电力供应，设施简单。 b.工作效率及其低下，切口不平。 三、施工安装 ⑶切割示意图： 三、施工安装 3、管道安装 管道安装过程中应注意以下几个问题： ⑴、 管路死角： 现行规范：从主管外壁开始3支管直径 老的规范：从主管中心开始6倍于支管直径 ⑵、管路坡度： 管道安装必须保证所有管内的水都能排净 坡度一般为1% or 1cm/m 此规范对WFI和PS均适用 如有积水点,必须设置排水点或阀门 排水点数量必须做到最少 三、施工安装 三通安装实例： 三、施工安装 ⑶ 管路的清洗： 由于管道在安装施工的过程中，在管道的内外表面肯定会附着或进入灰尘及杂物。因此管道在连接安装完毕后，第一部应该做的就是：管路的清洗。 管路的清洗一般分为以下几步： Ⅰ、首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留