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注塑工艺缺陷及对策 注塑工艺缺陷及对策 培训讲义 培训讲义 沈平 沈平 1、注塑工艺概述 注塑（注射）成型是塑料加工行业，最主要的 加工方式之一，它是使用原料厂家，专门为注塑 行业生产的，由设计人员选定的有机高分子材料。 使用专用设备（注塑机），采用针对特定零件设 计的模具（注塑模），在特定的工艺条件下（温 度、时间、注塑压力、速度），将高分子材料在 粘流态下压入注塑模，材料在模内凝固冷却定型 后出模，或经二次加工成为合格零件的过程，称 为注塑成型工艺过程。 由上可知，注塑材料能否通过注塑工艺，成为 合格零件取决于下列因素： 1.设计因素：选材是否合理、结构是否合理，尺寸精度是 否合理。 2.设备因素：设备的大小，参数控制的精度与稳定性如何。 3.模具因素：型腔排列及数量，流道形式（热、冷），浇 口形式，冷却水道布局，顶出方式，分型面的确定，抽芯 机构形式，模具材料及热处理表面处理。 4.工艺因素：材料是否预热去湿，预塑加料量，温度，时 间，压力等参数控制是否合理，注塑速度，螺杆转速，顶 出速度，背压调节是否合理，是否需要整形及后处理等等 5. 良好的沟通与协调：产品设计，模具设计，注塑工艺， 表面处理，检测试验等相关部门间沟通与协调十分必要。 6.特殊注塑工艺的采用：如气体辅助，蒸汽辅助注塑等。 2、塑料零件质量缺陷的成因 形成塑料零件质量缺陷的因素有下列方面： 1、原料缺陷 2、设计缺陷 3 、加工设备缺陷 4、模具缺陷 5、加工工艺缺陷 下面就上述五个方面有重点的加以阐述（其中 设计缺陷已在塑料零件设计概论一文中已有阐述 不再讨论）。特别是在注塑加工工艺方面。 3、注塑机结构、动作原理介绍 注塑设备是注塑工艺的基础，要了解注塑工艺就必须了解注塑机 的结构及动作原理： 注塑机的基本作用： 1.加热塑料，使其达到熔融状态； 2.对熔融塑料施加高压，以注射的形式充满模具型腔，并在冷 却后将塑件推出型腔，形成合格的塑料零件。 注塑成型的工艺过程： 特点：一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品，适 应性强，生产效率高。易于全自动化生产，经济、先进。 注射成型工艺具体描述：经干燥的塑料原料（粒料）加入料 斗，粒料从料斗进入加热的料筒，旋转的螺杆将进入螺纹槽内 的粒料边搅拌边推进向前，经逐级加热进入料筒前端，至熔融 状态后，在螺杆的推动下经喷嘴注入闭合的塑模中，充满塑模 的熔料在受压的状态下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固 性塑料）固化后，保持注塑模型腔所赋予的形状，打开模具取 出制品，由此完成一个模塑周期。 注塑机构 螺杆：螺杆式注射机的重要部件。 作用：对粒料进行输送、加热及机械搅拌、压实、塑化和施压注射。 螺杆在料筒内旋转时，首先将料斗来的塑料卷入料筒内，并逐 步由螺杆将其向前推送、压实、排气和塑化，熔融的塑料不断地被 推送至螺杆头部与喷嘴之间，螺杆本身受熔体的反作用力而缓慢后 退，当料筒头部积存的塑料熔体达到一次注射量时，螺杆停止转 动，接着螺杆被液压或机械力推动向前，将熔体注射进入模内。 锁模机构 锁模机构具有调模及锁模功能： 其动作功能是：装模、调模、试锁模、试注射、再调模、再注 射直至调模合格。 前 动模装在动模板 调模机构 定模装在定模板 喷嘴是联结料筒和模具的桥梁： 其作用是： 注射时引导料筒内的塑料进入模具，由于喷嘴 的内孔自进口逐渐向出口收敛，可使塑料融体流 速剧增，并因此具备了相应零件所需的工艺射程。 类型： （1）直通式喷嘴 正常喷嘴，呈短管状，压力和热量损失小，不 易产生滞料和分解，不用附设加热装置。 延伸式喷嘴（可看作是正常喷嘴的加长型）， 需添设加热装置。适合加工高粘度塑料。 （2）