源流检查与避免疏忽方式(PPT41).pptVIP

源流檢查與避免疏忽方式 目錄 源流檢查的目標與手段 ………………… 3 壹、生產的源流 ………………………… 5 貳、管理的源流 …………………………11 參、檢查的源流 …………………………13 肆、避免疏忽方式的體系 ………………18 伍、避免疏忽方式的設計 ………………20 案例 源流檢查的目標與手段 目標：不良=○ 手段:找出發生問題的徵兆，設計出避免疏忽的方式，防止錯誤轉成不良。 其中，錯誤是人們因不小心、不注意、疏忽等非故意的行為。而不良是指不良的結果，即不能滿足下游客戶的需求。 七 種 浪 費 1.不良品修理 2.生產過多 3.加工 4.搬運 5.庫存 6.動作 7.等待 壹、生 產 的 源 流 壹、生 產 的 源 流 作 業 別 生 產 方 式 壹、生 產 的 源 流 壹、生 產 的 源 流 生產效率提高的方式 1.傳統企業利用Ｉ.Ｅ.方法做工作簡化，提高各工程(作業)的效率。作業別的效率優先於製程別的效率。 2.源流檢查重視整體製程的效率，雖然會損失個別設備的效率，但以滿足下游客戶的需求為優先考慮。因為設備經過折舊後期成本逐漸降低，而用人費用卻逐年增加。 壹、生 產 的 源 流 1.物品與標準品比較的一種行為。 2.挑出或防止在操作、搬運、儲存等過程中所產生的不良品，是具有彌補機能的一種作業。 貳、管 理 的 源 流 貳、管 理 的 源 流 參、檢查的源流 一、檢查人員的效率 參、檢查的源流 二、自我發現自己的疏忽 1.忘記的兩種形式 1.忘記全部的事情(重複性低的作業)→備忘錄… 2.忘記事情的內容(重複性高的作業) →核對表… ----如何發現自己的疏忽--- 2.自主檢查的優缺點 1.優點:a.避免被“管” b.發現問題，改善意願高 2.缺點:a.不夠客觀，發現問題易於妥協 b.責任感輕的人,易漏檢 參、檢查的源流 參、檢查的源流 參、檢查的源流 五、零不良的原則 “潛在缺點顯現化” 如:機器漏油，人員請假率提高，零件壽命降低等潛在缺點。 零不良包含 肆、避免疏忽方式的體系 一、避免疏忽方式的機能 1.作業兼檢查，及全數檢查 2.有異狀時立即回饋且採取行動 二、避免疏忽方式的體系 1.追查錯誤產生的原因 作業容易產生疏忽、不小心、忘記等因素，會造成不 良、浪費，此時應記錄分析其原因，可利用下列方法: *腦力激盪法 *5W2H問題分析法 *KJ法….等 肆、避免疏忽方式的體系 2.改善的思考方向 錯誤產生時，能自動檢測出來，並發出聲、光等信號，要 a.採取改善行動才能繼續作業 或 b.通知有關人員(作業人員、保養人員…)改善之 3.建立避免疏忽的制度或裝置 提出各種方案，選擇最適當的制度或裝置，防止錯誤轉成不良 三、提案改善的種類 1.專案式 3.成果式 2.獎勵式 4.不方便的改善式 一、避免疏忽方式的種類 1.依目的的分類(矯正機能) a.限制式:效果好，機器稼動率低 b.注意式:稼動率高，效果較差 2.依手段分類(設定機能) a.接觸式:產品會接觸到檢查裝置 b.常數式:重複一定次數的動作，以常數來作檢查 異常的方式 c.動作式步驟式:最有效的手段，能防止忘記某一 個動作步驟 伍、 避免疏忽方式的設計 二、避免疏忽方式的設計原則 1.錯誤產生時，則原材料、半成品就不能放入夾、治具中繼 續作業 2.即使機器操作開關已開啟，不論錯誤是否發生，如果原材 料、半成品未通過避免疏忽的裝置，則機器依然無法操作 3.錯誤一經檢驗出來，立即自動停止作業，未經改善，無法 繼續操作 4.錯誤產生時，會有聲、光等信號通知有關人員改善 5.能發現且自動排除障礙 6.自動檢驗良品與不良品，剔除不良品，良品才能繼續作業 源流檢查: 積極追求不良﹦0的檢查方式 源流檢查 避免疏忽 逐次檢查 自主檢查 對零故障之挑戰 設備之最大功能無法達成