焦化脱硫及提盐工艺的描述.pptVIP

LOGO 焦化脱硫及提盐工艺 焦化项目部 结构 工艺简介 1 工艺原理 2 工艺特点 3 相关技术参数 4 提盐 5 1脱硫工艺简介 该工艺是在传统HPF工艺基础上发展而来的，集脱硫和再生于一体的一塔式焦化脱硫脱氰工艺，我们的焦化脱硫工艺在脱硫领域取得了两项发明专利 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置（一塔式脱硫工艺） 发明专利号：ZL 98 1 14036.X 1998年6月2日申请 2002年7月31日授权 两项发明专利 由含硫溶液生产硫膏的方法和装置（连续熔硫工艺） 发明专利号：ZL 97 1 14485.0 1997年8月28日申请 2001年6月30日授权 脱硫 离心机 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置获奖情况 1）2003年12月获第八届中国专利优秀奖 2）一塔式煤气脱硫新工艺及装置的研制与开发2004年中国冶金科学技术二等奖 3）2004年度辽宁省科技进步二等奖 2 工艺原理 粗煤气首先进入预冷塔，被循环冷却氨水直接喷洒冷却至28℃以下，以达到吸收H2S所需的较低温度。煤气进入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在催化剂作用下，利用煤气中的NH3将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。反应后的脱硫液由循环泵打至该塔上部再生段，并通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生。再生溶液经液位调节器自流到脱硫段喷洒脱硫，使煤气中H2S含量小于20mg/m3以下。脱硫后煤气去下一工段。从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系统。 一塔式脱硫工艺图 粗煤气 净煤气 去熔硫系统 空气 脱硫液循环泵 液封槽 离心机 硫泡沫槽 P 连续熔硫装置图 清液回脱硫系统 T 压缩空气 硫膏 硫泡沫泵 清液回脱硫系统 再生来硫泡沫 改良一塔式脱硫工艺简图 1—焦炉煤气；2—第一级脱硫再生塔； 3—第二级脱硫再生塔；4—第三级脱硫再生塔；5—脱硫液循环泵；6—外加氨源； 7—脱硫液逆向返回更新；8—废气排放； 9—催化剂加入；10—新鲜空气；11—脱硫液；12—换热器；13— 废液排放；14—硫泡沫 在脱硫段，煤气被再生塔来的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。 　　基本反应如下： 　　H2S+NH4OH→NH4HS+H2O 　　2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O 　　NH4OH+HCN→NH4CN+H2O 　　NH4OH+CO2→NH4HCO3 　　NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O 脱硫循环液自流到塔下部的反应槽，反应槽内的脱硫循环液由脱硫循环液泵抽出后经喷射再生器送入塔顶部的再生段，同时经喷射再生器吸入的再生空气与脱硫循环液反应，使之得以再生，多余再生空气在塔顶放散。 再生段发生的基本反应如下： 　　NH4HS+1/2O2→NH4OH+S 　　(NH4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S 　　(NH4)2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX 除以上反应外，还进行以下副反应： 　　2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O 　　2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S 脱硫循环液从塔顶部的液位调节器溢出自流到脱硫塔循环使用，浮于塔顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫浓缩设备，含硫溶液在硫浓缩设备中沉降分离，自流排出清液。浓缩得到的硫膏用泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫设备内。该熔硫设备的传热具有强制对流、当量直径小、单位体积的加热面积大等特点。熔硫设备外排的清液可通过热交换器与逆流通过的硫膏换热降温后返回脱硫系统。 3 工艺特点 1）改良一塔式焦化煤气脱硫工艺装置特点 对喷射再生槽流程，本工艺装置可不再设有独立的喷射再生槽、液封槽、反应槽、富液泵、贫液中间槽等设备。 对再生塔流程，本工艺装置可不再设有独立的再生塔、脱硫塔液封槽、反应槽等设备。取消压缩空气。 该工艺具有如下优点：简化工艺流程，减少工艺设备，缩小占地面积；节约工程投资；操作费用低，便于操作控制；减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染；易于实现对大型气体脱硫装置的小型化、集成化、高效化的要求 2）连续硫膏工艺装置特点 硫膏操作实现管道化、连续化、自动化 ； 由于采用硫膏生产工艺，节能效果显著（外排清液的温度低65℃）； 工艺装置可布置在同一平面内。原工艺装置通常竖向布置在三、四层的框架上； 另外，硫膏设备还具有设备小型、高效，体积小、重量轻、处理能力强、操作弹性大等特点； 节能、高效的硫浓缩设备，不需要蒸汽供热，利用重力沉降分离浓缩得到的硫膏自流进入硫膏贮存段。 4 相关技术参数 入预冷塔煤气温度 55-60 ℃ 出预冷塔煤气温