热加工工艺基础第七章齿轮齿形的加工.pptVIP

第七章 齿轮齿形的加工(P97) §7-1 概述 一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 二、齿轮精度的选择 §7-2 圆柱齿轮齿形的加工方法及特点 一、铣齿 二、滚齿 三、插齿 四、剃齿 五、珩齿 六、磨齿 §7-1 概述(P97) 齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。 圆柱的齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是渐开线齿轮。 这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。 一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级1、齿轮的精度要求(P97) 根据齿轮传动的特点和不同用途，对其精度提出以下三个组别的不同的要求： 1）运动的准确性：或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传递运动的准确性。 2）传动的平衡性：或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬时速比变化小，以免引起冲击和噪声。 3）载荷分布的均匀性：或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮寿期。 2、齿轮的精度等级(P97) 在圆柱齿轮传动公差标准(JB179-81)中，将渐开线圆柱齿轮的精度分为十二个等级。 1～2级：远景级 3～6级：高精度级 (磨齿、剃齿可达到) 7～8级：中等精度级 (插齿、滚齿可达到) 9～12级：低精度级 (一般的铣齿) 3、齿轮的侧隙规定(P79) 一对齿轮啮合时，非工作的齿面间应有一定的间隙。 间隙的作用是：贮存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形和热膨胀、以免传动产生干涉，出现卡死和烧伤。 侧隙的大小按齿轮工作条件决定，与齿轮精度等级无关。如重载荷、低速时要求较大；如需正、反转的齿轮副则要求小。 侧隙的大小靠控制齿厚的偏差来实现。即分度圆上齿厚略小于理论齿厚。国家标准规定了14种偏差代号。 二、齿轮精度的选择(P100) 应根据传动的用途、使用条件、传动功率和圆周速度等来决定。 一般三个公差组应选相同的精度等级，但国家标准同时规定三个公差组可以选用不同的精度等级。 如：手表、分度圆要求运动的准确性要求很高；高速运转的机床主轴要求传动的平稳高；大型矿山设备要求载荷分布的均匀性高。 齿轮精度等级标注方法举例(P98) 7 — 6 — 6 — G M JB179-81 齿轮精度的具体数字表示法 4 ( ) GB10095-88 §7-2 圆柱齿轮齿形的加工方法及特点(P98) 按齿形形成的原理不同，齿轮加工可分为两种类型：一种是成形法；另一种是展成法。 成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成形刀具切出齿形。如铣齿、拉齿、成形磨齿等。 展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运动。如滚齿、插齿、剃齿等。 一、铣齿1、铣齿的方法(P98) 铣齿的方法属于成形法，如P99图7-1所示。铣刀的旋转为主运动；工作台带着工件作纵向进给运动。 m≤8时，一般用盘状模数铣刀；m8时，通常用指状模数铣刀。 铣刀的模数必须与齿轮模数一致；铣刀的号数必须与被切齿轮的齿数Z相对应。 1、铣齿的方法(P98) 从理论上来讲，要使两个齿轮齿形完全相同，必须使两个齿轮的模数和齿数同时相等。 为了减少标准铣刀的数量，节约费用，同一模数的铣刀，一般做成8把(或15把)，如P100表7-2所示。每把规定只能铣削一定齿数范围的齿轮。 某一刀号的铣刀齿形与加工齿数范围中最小齿数的齿槽形状相同。 2、铣齿的特点和应用(P100) 1)设备、刀具费用低：可使用普通车床，刀具制造简单。 2)生产率低：每铣一个槽需要切入、切出、退刀和分度的辅助时间。 3)加工精度低：齿形误差大(铣刀本身存在误差)、分度误差、铣刀刚度差。一般为9级，Ra值6.3～3.2um。 二、滚齿1、滚齿的原理和滚刀(P100) 滚齿是用滚刀在滚齿机上按展成原理来加工齿轮的方法，是齿轮的主要加工方法之一。 滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大的螺旋齿轮，由于轮齿很长，绕轴线几周，因而成为蜗杆状。滚刀与待加工的齿轮相当于一对螺旋齿轮啮合。如图7-2和图7-3所示。 当滚刀绕自身轴线转动时，相当于假想齿条作轴向移动，因而待加工的齿轮绕自身轴线作相应转动。滚刀不停转动，即可连续地切出齿轮齿形。 二、滚齿1、滚齿的原理和滚刀(P100) 滚刀可看成是开槽和铲背的蜗杆。如P101图7-4所示。 由