风机技术培训-制动器部分.ppt

间隙相等 制动器------制动器间隙调整(6) 制动器开闸； 旋紧螺母6。注意该螺母不能拧 死，保证制动器动作时不会妨碍其 带动定位销4在预调“间隙” 内（1- 1.5mm）移动。 手动旋紧辅助系统螺母8【下图中 1】，在保证螺母8【下图中1】不发 生位移的前提下，用17mm开口扳 手拧紧螺母9【下图中2】。对另外 两个辅助系统螺母进行同样操作 【下图中3、4】。 间隙调节完成 制动器------制动器指示器(传感器) “摩擦片磨损”指示器；【安装在中间位置】 ①摩擦片预磨损信号。当摩擦片还剩1.5mm可磨损量时发出指示信号 ②摩擦片磨损信号。指示摩擦片已磨损，必须立即更换。 【初始厚度32mm-磨损量5mm=最小厚度27mm】 制动器“起/停、未调节”指示器【安装在边缘位置】 ①指示制动器“开/合”信号。 ②未调节信号，指示制动器调节机构有故障，制动器需立即修理。 摩擦片磨损指示器 未调节指示器 制动器----外表检查与维护 检查制动器表面的防腐涂层是否有脱落，如有脱落需修补 检查刹车衬垫上是否粘有油污并清理，如无法清理须立即更换 检查制动器和液压泵之间的液压管路、液压泵的各个阀门安装点，是否存在泄 露现象 特殊问题请立即与制动器厂家的售后部门联系。 第五部分机械刹车系统的检查与维护 制动器维护----制动衬垫检查与更换 制动衬垫更换方法续制动衬垫初始厚度32mm，当磨损量达到 5mm时必须更换 更换方法如下： ①拆卸联轴器罩体及制动器尾帽上的两个传感器 ②手动打开制动器，安装气隙螺栓和垫圈，用手动拧紧 右图中 ①刹车片磨损传感器 ②制动器打开与未调整传感器 制动器维护----制动衬垫检查与更换 ③气隙螺栓和垫片 ④拆下制动钳上的刹车片缩回弹簧 ⑤将旧刹车片抽出 ⑥安装新的刹车片，注意新刹车片的方向(弧面朝外) ⑦刹车片缩回弹簧需装入对应的刹车片内，安装刹车片保持架 ⑧制动器加压，卸下气隙螺栓和垫片 ⑨制动器动作5-10次，安装传感器 ⑩调整刹车间隙到要求值。 制动器----螺栓检查 制动器/齿轮箱力矩检查 以规定力矩检查制动器/齿轮箱安装螺栓，螺栓总数为2颗 制动器/齿轮箱安装螺栓 制动器维护----刹车片检查 检查制动盘表面是否有裂痕、毛刺、损伤等现象 检查制动盘表面是否有油污、锈蚀并清理 用百分表检查制动盘是否变形(端面跳动允许极限为0.3mm) 制动器维护----液压泵站油位/油压检查 通过指示器检查液压泵站油位是否正常（1/2油位计2/3） 用压力表检测溢流阀溢流压力 ①用测试软管将压力表连接到图8-6所示压力口P2处 ②将自动—手动开关打到手动挡，按住“制动器开”按钮； ③观察表盘指示压力值，当压力稳定时读出压力值，即为溢流阀压力 制动器液压油型号： 常温型机组SHELL Tellus T32 低温型机组SHELL Tellus Artic32 油位计标识 黑色线(上方)油位上极限/最高位 红色线(下方)油位下极限/最低位 制动器维护----液压泵站油位/油压检查 溢流阀调整方法： 如检查压力值超出设定值190bar±10%需调整 ①取下防动盖，松开锁紧螺母 ②顺时针旋转升高压力/逆时针选择降低压力 ③重新拧紧锁紧螺母和防动盖 谢谢观看 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 04月份风机部分知识讲座 制动器------功能 在气动刹车失效时启动刹车以使机组处于安全状态 在紧急情况下和气动刹车系统一起使机组停机 维护时保证机组处于安全状态 制动器的作用： 制动器是一个液压动作的 盘式制动器，用于机械刹车制 动。 类型 1、空气动力制动 —叶片受力自动停机 2、机械制动 —叶轮锁制动 —制动器制动 制动器------结构 SL1500风机被动式主轴制动器是弹簧加压、液压松闸的安全型制动器 制动系统主要由制动器本体、液压站、连接管路等部分组成 主动钳 被动钳 浮动轴 底座 螺栓 齿轮箱壳体 制动器待机 制动器进入制动状态 制动衬垫挤压到制动盘后会给主动钳一个反带作用力使主动钳远离制动盘，从而动被动钳向制动盘移动，被动钳挤压到制动盘后实现制动器制动 止动螺钉5 定位套筒1 定位销4 制动器------辅助定位系统 辅助定位系统包括2根 螺栓，2个弹簧和4个螺 母 辅助系统作用： ①在装配时使弹簧15受 压，使其起到总是将被