现场改善始于标准终于标准-rev1.pptVIP

* 类型Ⅲ要素作业票的例 类型Ⅲ要素作業票 作成 改正 ０２年　６月　３日 係長 組長 作成 星野 大豊 山崎 ０４年 ４月　１０日 Ａ线完成品運搬 中村　武 技能員 生产线名　组装A线 Ａ线 ④ ③ ⑤ ② ① 作業要領 基本時間（秒） Ｂ线 ???? 按什么情報作業開始 定量（10個毎） 収容数（個/箱） 発生頻度（回/直） 生産量（個/直） 合計 10個 ３９４個 ３９．４回 86 　127 213 直 連続２直 ⑥ NO ① ② ⑤ ③ ④ 作業内容 　急　所 取工序间引取KANBAN 从空箱滑道取箱 往空箱滑道供給箱 从店铺引取製品 往Ｂ线投入製品 箱種注意 确认KANBAN 納場確認 　手 　歩 　合計 20 　23 　39 　24 　37 51 　18 　6 12 　35 　18 　25 　21 16 　3 ⑥ 返回生产指示KANBAN 3 36 　39 #1 #2 #3 ??? 作业标准的标本 标准作业各种票据文件的事例 　　　 标准化的推进 因标准化未经整备而引起的问题 品质、安全、作业效率、各种浪费 没有确定目标、判断基准 人材培养的方向性和内容 设备维护保全活动不够充分 标准化未得到充分理解的问题点 １）标准所要求的事物、必要的活动事项等存在遗漏 ２）顺序、关键部位等没有正确地确定下来 ３）顺序、关键部位等没有充分文本化 ４）未能按照所确定的实施 ５）顺序、关键部位等的内容不恰当 　　　－　违反规则的3种情况 － 违反规则的3种情况 第１种 　　　 “设定了即便作业员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则”。 第２种 　　 “虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒”。 第３种 　　 “不遵守小组成员设定的各项规则、规定。” 　１　作为现场诸多问题的原因而作的标准化 　２　为维持成本?改善做的标准化 　３　为了提升品质?维持品质做的标准化 　４　为改善做的标准化 　５　作为指导?行动规范的标准化 　６　为打造能够即时适应变化的体制而做的 标准化 　７　其它 标准化的推进 将标准作业彻底做透的顺序 第1阶段　设定新的作业标准 第２阶段　标准作业的设定 第３阶段　追求标准作业的稳定性 第４阶段　将标准作业作为根基去发现问题 作业标准与标准作业的区别 项目 作业标准 标准作业 定义 在现状的作业条件下，设定最高效的设备机器等的操作?使用、以及作业推进方式。 以节拍时间为基准、以人的动作为中心，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。 目的 为了做到将设计品质造就在各工序里，设定有关生产的各设备机器、工装工具类的各项操作、使用及各种基准，将其作为高效率生产的基础 将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好品质的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。 特征性能 正常与异常的判断基准 标准作业的地基——有关机器设备、计测机器类等的原始资料 安全、品质、作业效率的研讨资料 指导训练的准则 防止制造过剩 平准化生产的根基 达成JIT和自働化的展开工具 发现问题和改善评价的工具 设定的原则 基于零部件?成品设计去设定 以满足设计品质为前提的，造就制造品质的手段?方法的设定 关于反复作业的设定 以生产必要数为根基进行设定 以作业标准的资料为基础进行设定 对象 加工基准条件－材料?零部件 管理基准条件－设备?切削工具类 作业规定基准条件－作业员工 节拍时间－作业时间 反复的人的动作－作业顺序 工序内摆放的在制品－标准持有量 票据账表 品质管理工程表／品质检查表 工作图／刃具配置图 各种作业要领书 各种机械设备操作顺序书 作业指导书 分工序能力表 标准作业組合票 标准作业票 标准作业指导书 票据帐表设定者 加工基准条件－生产技术部门 管理基准条件－品质管理部门 作业规定基准条件－制造部门監督者 原则上是制造部门監督者 （制造相关的技术员） 在现场的揭示 除品质管理工序表、刃具配置图以外，几乎所有的都要在现场揭示 掲示标准作业票 标准作业各种帐票的定义和机能 分工序能力表 定义 是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。 机能 把握各工序里每种零部件的生产（加工）能力 发现机械?设备能力的瓶颈工序 是标准作业组合表的制成基准值 标准作业组合票 定义 在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定各作业员工的作业负责范围的工具。 机能 是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具 是确定作业顺序的判断基准 能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序 用于发现作业训练的必要点 标准作业票 定义 是班组长用于