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第五章 仓储系统规划 本章主要内容 仓储系统概述 储存作业系统 储存空间规划 立体仓库系统 第一节 仓储系统概述 储存系统的主要构成要素 储存保管的目标 储存系统的构成 储存系统的主要构成要素 储存空间 物品 人员 储存设备 储存保管的目标 储存保管的目标 （1）空间的最大化使用 （2）劳力及设备的有效使用 （3）储存货品特性的综合考虑 （4）所有品项能随时准备存取 （5）货品的有效移动 （6）货品品质的保证 （7）良好的管理 第二节 储存作业系统 储放方式 储放策略 储位指派原则 储位系统 储放方式 1. 按储存量大小分类 （1）大批储存 3个托盘以上; 以托盘为储存单位;地面堆码或自动仓库储存 （2）中批储存 1～3个托盘的量;以托盘或箱为出货拣取单位; 托盘货架或地面堆码 （3）小批储存 小于一个托盘，一般以箱为出货拣取单位; 托盘货架、格板货架、货柜等 （4）零星储存 小于整箱的货品;货柜或格板货架储存;一般拣取在此区域中进行。 2. 按储存设备分类 （1）地面堆码储存 行列堆码 整区堆码 （2）货架储存 （3）自动仓库储存 3. 选择储区位置的建议 依照货品特性来储存。 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接近出货区。 储存轻量货品于有限载重层架。 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。 储放策略 储放策略 决定货品在储存区域的存放位置的方法或原则。 良好的储放策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。 一般常见储放策略 定位储放 随机储放 分类储放 分类随机储放 共同储放等 1. 定位储放 （1）定位储放的原则 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。 （2）定位储放的优缺点 优点： ①每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 ②货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 ③可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点： 储位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。 1. 定位储放 （3）定位储放的应用场合 ①不适于随机储放的场合。 ②储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 ③易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。 ④依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如饼干和肥皂，化学原料和药品。 ⑤保护重要物品。 ⑥厂房空间大。 ⑦多种少量商品的储放。 2. 随机储放 （1）储放的原则 每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的，而且可经常改变；任何品项可以被存放在任何可利用的位置。 一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。 2. 随机储放 （2）随机储放的优缺点 优点： 由于储位可共用，因此只需按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： ①货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 ②周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 ③具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 （3）适用场合 ①厂房空间有限，需尽量利用储存空间。 ②种类少或体积较大的货品. 3. 分类储放 （1）储放的原则 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派储位。 常见分类标准 (a)产品相关性 (b)流动性 (c)产品尺寸、重量 (d)产品特性 3. 分类储放 （2）分类储放的优缺点 优点： ①便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。 缺点： ①储位必须按各项货品最大在库量设计，储区空间平均的使用效率低。 ②较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。 （3）适用的场合 ①产品相关性大者，经常被同时订购。 ②周转率差别大者。 ③产品尺寸相差大者。 4. 分类随机储放 （1）储放的原则 每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。 （2）分类随机储放优缺点 优点： 可吸收分类储放的部份优点，又可节省储位数量和提高储区利用率。 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储