精益生产第单元(基础篇.pptVIP

The TPS House丰田屋 * 丰田生产方式TPS JIT准时化 Just in Time 节拍 连续流 拉动信息 员工 库存 信息 设备 空间 7 种浪费 均衡生产 Jidoka自働化 Autonomation 防错 内建质量 工艺能力 人机分离 设备可靠性 管理异常 最大限度减少变数 停线 5 个为什么 目标: 高质量, 低成本, 短周期 稳定 标准作业 持续改善 团队合作 人机工程 生产安全 环境安全 精益思想与文化 9. 精益生产方式两大支柱(Toyota House) 20门精益工具类课程(hard skills) 七大浪费7W 防错Poka-yoke 快速换模SMED 暗灯原理 Andon 价值流图析VSM 全员生产维护TPM 标准化作业Std. Wk 问题解决与A3报告PPS 精益管理会计Accounting 精益产品设计与开发LPDD 生产线平衡(动作分析)ECRS 工场组织与目视化管理5S-VM 6σ六西格玛与品质管理6Sigma 物料超市与水蜘蛛运作SMKT-WS 均衡生产(共线/柔性生产)Leveling 创造连续流(单件流)/节拍时间CCF 供应商开发与供应链管理Supply chain 人机工程与安全生产Ergonomics-Safety 看板拉动与物料流动Kanban-Pull MMF U型线设计与布局(人机分离) U-Cell Layout 20+10模式 10门精益管理类课程(soft skills) 精益思想与文化Lean Thinking TTT精益讲师培训Train the Lean Trainer 打造精益团队Building a Lean Team 高效时间管理Time Management 高效会议技能Effective Meeting Skills 高效沟通技能 Effective Communication 专业演讲与表达Presentation Skills 中高层管理技能MML SML 现场改善与班组长技能Gemba TL 精益改善合理化建议Suggestion Plan 9. 精益生产方式两大支柱(Toyota House) 对浪费零容忍—Zero Tolerance for Waste 提高在工作区域的生活质量—People-oriented 稳定的生产环境—A Stable Production Environment 客户拉动/准时化生产—Customer “Pull” / Just-in-Time 公司的成功-更好的个人就业保障—Win-win(retired volunteer) 员工对错误负责15%，系统+管理负责85% —“No fear culture” 提高问题解决能力，在短时间内作出决定并提高产品质量—PPS+A3报告 通过对员工所做工作的内容和过程地改进，增强员工对工作的控制和拥有感—Ownership …… 10. 精益思想告诉我们(Lean Thinking) 精益生产的12条原则 消除8大浪费 关注流程，提高总体效益 建立无间断流程以快速应变 降低库存 全过程的高质量，一次做对 基于顾客需求的拉动生产 标准化与工作创新 尊重员工，给员工授权—“一整个人”VS “一双手”。 团队合作 满足顾客需要 精益供应链 “自我反省”和“现地现物” 附件4—精益生产的12条原则 10. 精益思想告诉我们(Lean Thinking) 文化 团队合作 精益思想 思考系统 系统 学会去看, 纵览全局 创建拉动, 物料流动 价值流图, 创造连续流 工具箱 5S, 6σ, 7wastes, T/T, OPF, Pull, Std. Wk, JIT, TPM, CIP Vs. Mg, KB, FIFO, Supmkt, Wt. Sp, PPS, 5whys, PDCA Andon, Poka-yoke, Leveling, SMED, Cells, Work group 人/合作伙伴 解决问题 哲学 系统 精益生产方式 Lean Production System 10. 精益思想告诉我们(Lean Thinking) 观察小结 Summary of Observations 许多不增值的步骤Many non-value added steps 移动过多Excessive movement 组织混乱Organized to chaotic 没有流程No flow 对客户需求反应迟钝No sensitivity to customer needs 不能有效应对变化Not able to respond effectively to changes