精益生产概论20150310.pptVIP

* 办公室 机加成品库房 空压机工作室 烤漆打磨区域 车间工具室 暂未定 抛光、抛筋区域 外进半成品库房 淬火炉 浇铸台 浇铸台 浇铸半成品存放区 前处理生产线 倒置式底筒生产线 小排量底筒生产线 大排量底筒生产线 车间缓冲产品存放区域 物流方向 物流方向 物流方向 浇铸半成品存放区 不合理运输 改善案例未来图 实现了工厂一笔画的生产结构； 实现五横三纵的宏观物流结构； 实现了纸板、毛坯、在制品、成品、废品等的区域化存放，为后续精益物流提供必要支持； 实现了工厂的主要物流活动的转移：有前门转移向后门； 宏观物流优化案例 会后停留10分钟：宏观布局沟通信息 周总、杨总、贾总、李总、王部长、潘部长、程部长（7位） 精益办：周有智、精益员（4人） 其他人：佘文兰、贺永勇 咨询顾问：徐明强 广告时间 3、精益思想：全员参与持续改进 我们不仅要问： 浪费是如何产生的？ 如何才能够消除浪费： 浪费是如何产生的？ 大量的过程库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有“紧迫感”去解决这些问题。 库存水平 我们假设一个工段由20个岗位组成，而每个岗位上有20个细节需要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个工段将有400个细节需要不断完善，我们靠工段长、班组长、质量和技术等几位管理人员是否能够管理好这些细节呢？ 全员参与持续改进 我们要问：解决问题的主角是谁？ 高层领导？ 中层领导？ 基层领导？ 基层员工？ 员工参与精益改善录像 全员参与持续改进案例 2007年全年员工共提出27998条合理化建议 2007年全年员工共实施18934件现场改善 推力越大，阻力越大 轻轻一翘，滚滚向前 ——精益生产,是推还是翘？——意愿改善 * ●精益生产绩效机制建设 ——卓越的企业绝对不是依赖个人的能力和魅力支撑企业的持续发展，而是依靠科学的管理方法和适合企业自身的运行流程以及开放的绩效体系做保障来维系企业的持续竞争能力！ 精益生产的核心思想 一个流 消除浪费 全员参与 持续改进 交流纲要 企业为什么要“精益” 1 什么是精益：精益生产概论 2 如何有效推进企业精益变革 3 * 都是市场惹的祸，我们的产品面对直接消费者或者是间接消费者，我们的消费对象在市场个性化和多样性条件下不断提出新的挑战和需求，我们为满足市场多样化以及个性化的需求； 我们不得不选择跟进，我们只能调整自己的生产方式与市场匹配，从而实现企业的长足发展； * 而市场的变化与我们的生产模式之间到底存在什么样的关系呢？ 我们回想一下我们十年前的生产方式和我们的产品结构，哪个时候的产品结构和生产方式都是以 高价格、少品种、大批量、低质量、长交期；我曾经和一家生产啤酒工厂的生产副总沟通，我问他你十年前是如何生产啤酒的呀，他说十年前生产啤酒比现在容易多了； 哪个时候啤酒总共只有7个品种，而且生产需求采取批处理，生产出来放在库房内，什么时候需要就什么时候拿，企业回报特别的高，我们当时采取的生产方式是按计划生产、大批量制造、质量检验、员工工具化；照样能够满足市场的需求； 但是现在市场发生连很大的变化，现在啤酒光品种就有79个品种，产品赢利能力又不高，产品的质量要求又非常的高，而且现在交货周期从原来的11天缩短到现在的2-3天，企业管理难度大大提高；但是我们仍然采取传统的生产方式，是不能满足当前情况下生产的需求的； * 为什么说精益生产是适应当前市场变化的灵丹妙药呢？让我们来看看精益生产的历史吧！ * * 那社呢们是精益生产呢？ 我们先了解一下什么是精益？ 我们知道，精益生产是一个外来词，英文是“Lean Manufacturing”，其中“Lean”在这里被引申为“精益”，我们现在就来猜猜看，“Lean”的英文原意是什么呢？（提问学员） 东方集团：求真务实，精益求精 * 精益就是少脂肪的意思，企业在生产制造过程中有很多的浪费环节，这些浪费就是人身上的脂肪，不会给带来任何好处，只会消耗营养，因此必须除掉； 大量生产方式下存在大量的库存，新的生产方式库存很少，也就是没有脂肪； * 丰田汽车公司面临的挑战： 国内狭窄的市场 需求复杂 终生雇佣制 有限的资金 同行的竞争 丰田汽车公司经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车 日本国土很少（与山东相近），需求复杂，包括官员的豪华轿车、运货的载重汽车、以及农村的小型客货两用车 日本劳动力不愿意被作为可变成本，1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间的罢工，直到社长丰田章一郎引咎辞职才告结束 经历了战争的日本没有外汇去购买国外的新技术 世界大型汽车公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车 * 丰田汽车公司面临的挑战： 国内狭窄的市场