表示取消局部坐标系任务计划与决策1.PPTVIP

* * 《加工中心应用技术》 项目1：平面轮廓零件加工 任务1.5平面旋转轮廓零件铣削 编制 王晓华 2011.8.10 一、任务的提出 1、大家分析一下下述图形轮廓的特点是什么？ 2、我们前面的例子，工件坐标系的原点都是在工件上表面的中心，这个图形适合吗？坐标原点选在哪儿合适呢？对刀时应注意些什么？ 一、任务的提出 1、相关指令是什么呢？ 二、任务分析 1）坐标系旋转功能指令 （1）指令格式： G68 X Y R ； （2）说明： 上式中X 、 Y 为旋转中心的坐标值，R 为旋转角度（单位：°），指定范围为±360°“+”表示逆时针方向，“-”表示顺时针方向。可为绝对值，也可为增量值。 取消坐标系旋转用G69； 二、任务分析 2）局部坐标系 G52 X_Y_Z_; X_Y_Z_表示局部坐标系的原点位置； 当设了局部坐标系时，后面的以绝对值方式(G90)指令的移动是局部坐标系的坐标值。 在工件坐标系中用G52指定局部坐标系的新的零点，可以改变局部坐标系。 G52 X0Y0Z0; 表示取消局部坐标系。 三、任务计划与决策 1、看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等 三、任务计划与决策 2、检测毛坯，确定工件的加工余量 检测毛坯，确定工件的加工余量。毛坯为96×96的六面体，六个面均为精加工表面。 三、任务计划与决策 3、工件的装夹 根据工件的形状特点，采用平口虎钳装夹工件。选毛坯上任意相邻两个面为精基准 固定钳口 活动钳口 三、任务计划与决策 4、刀具的选择 根据工件的材料及形状特点，本任务中选取整体高速钢两刃直柄直角立铣刀， 直径￠12,长度60mm。 三、任务计划与决策 5、切削用量的选择 本任务中，被吃刀量选择2mm,侧吃刀量精加工留出0.5mm，其余轮廓余量由粗加工一次切除，进给速度200mm,具体加工时依靠倍率调整，粗加工时倍率调大一些，精加工时倍率调小一些。主轴转速选为1500r/min。 三、任务计划与决策 6.设定工件坐标系 1）工件坐标系坐标原点的设定： X Y Z 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 利用图形软件作轮廓的等距线，分析余量。 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 利用图形软件获得去余量走刀轨迹，且可获得轨迹各基点的坐标值。 三、任务计划与决策 7、设定走刀轨迹 轮廓加工轨迹 三、任务计划与决策 8、参考程序 粗加工程序 解释 O0004; 主程序号 N05 G40G49G15G50.1G69G90; N10 G90G54G00Z50; 建立工件坐标系，绝对坐标编程，快速到初始平面 N15 M03S1500; 主轴正转，转速1500r/min N20 G00X-8Y-20; N25 G01Z-2F100; N30 G01Y90F200; N35 G01X34F200; N40 G01X38Y74F200; N45 G01X48Y77F200; N50 G01X45Y91F200; N55 G01X73Y97F200; N60 G01X75Y98F200; 绝对值编程 N65 G01X82Y86F200; N70 G01X88Y66F200; N75 G01X81Y42F200; N80 G01X39F200; N85 G01Y20F200; N90 G01X45Y23F200; N95 G01Y38F200; N100 G01X83F200; N105 G01Y-20F200; N110 G01Z2F200; N115 G00X0Y0; N120 M98P0011; N125 G52X10Y45; N130 G90G00X0Y0; N131 G68X0Y0R12; N135 M98P0011; N136 G69X0Y0; * * * *