浅谈石油企业电气设备检查及诊断方法.doc

浅谈石油企业电气设备检查及诊断方法【摘 要】在石油企业的生产管理工作中，电气设备的检修与诊断是一项重要的技术内容，其直接关系到企业的生产连续性、效率与安全性。随着国内石油企业规模的不断扩大，各类新型电气设备得到了广泛的应用，为了有效降低故障率与提高生产效率，必须将其检查与诊断方法的研究置于重要的位置，本文仅就相关问题进行分析。 【关键词】石油企业；电气设备；检查；诊断方法 随着我国石油行业的不断发展，以及各种先进生产工艺、技术的广泛应用，电气设备技术管理工作的重要性日渐凸显。在石油企业的发展中，电气设备管理水平的提升是至关重要的，各种检查与诊断方法的合理应用，可以发现设备的早期问题、及时检修，防止扩大事故范围，减轻故障性质，降低电气设备的故障发生率，有利于保障生产的连续性，减少计划外停工，提高生产效率，最终实现石油企业经济效益最优化的目标。 1、石油企业电气设备常用检查方法 1.1直观法。在石油企业电气设备的检查中，直观法是最为常用，也是最基本的检查方法之一。直观法主要是指根据电气设备故障的外部表现，检查人员通过自已的感觉器官眼、耳、鼻、手等，通过看、听、闻、摸等方法，根据对象的颜色变化、气味、温度、声音、压力等查找和判断故障内容和性质，以尽量缩小故障的查找范围、提高查找速度，进行故障检查。例如：电气设备的触点在闭合、导线线头松动、分断电路等情况下，可能产生发热或电弧（烧蚀）现象，检查人员可以将其作为检查电气设备故障的重要依据，特别是在没有普遍装备红外测温仪等检测设备的情况下更是这样。如果发现螺栓导线之间产生发热变色或电弧烧蚀迹象，则可以判定出现线头松动、接触不良等故障。如果电气设备的触点在闭合、分断电路等情况下产生的是正常强度的电弧烧蚀现象，则可以排除触点故障。 1.2短接法。石油企业常见的电气设备故障主要包括：断路、短路、过载、接地或接线错误、电磁及机械部分故障等，其中断路故障的出现几率很大。常见的断路故障有导线松动、断路、虚连、虚焊、熔断器熔断、（触点）接触不良等，对于此类故障应用短接法进行检查具有简单、可靠的优势。其实际操作方法为：使用一根绝缘性能良好的导线，将怀疑出现断路现象的部位短路接起来，如果短接处电路工作恢复正常，则说明此处断路，必须及时进行电力线路调试与更换。 1.3对比法。将图纸资料、平时记录的电气设备正常实际检测数据与正常运行参数或设备额定参数进行比较，以此进行电气设备故障的判断。在石油企业电气设备应用对比法进行检查时，如果缺少相关资料及历史记录数据，可以将其与同型号、完好的电气设备进行比较；如果电气设备的部分元件为同样控制性质或者多个元件共同控制时，在应用对比法进行故障检查时应尽量利用其他相似或者同一电源的元件动作情况进行故障判断。 1.4测量电压法、测量电阻法。指根据电气设备的供电方式，分别测量各点的电压值、电流值，将所测量的数值与正常值或理论计算值进行比较。常用的电压、电流测量方法主要有：点测法、分阶测量法、分段测量法等，以上两种方法主要适用于开关、电器分布距离相对较大的石油企业电气设备。 1.5逐步开路法。在石油企业的电气设备检查中，多支路并联、控制较复杂电路发生短路或者接地故障时，通常会出现明显的外部表现，如产生火花、冒烟等。但是在电动机内部或者带有保护管、箱、壳的电路发生短路、接地等故障，排除断路器（或漏电保护器）故障跳闸外，很难发现明显的外部现象，此时应采取逐步开路法进行故障检查，即逐段或逐个开路的情况下，进行电气设备的故障检查与诊断。 1.6置换元件（设备）法。存在设备复杂、故障确定难度较大、可能发生故障区域较大等客观因素，而生产又不允许有较长的检查、检修时间的情况下，为了缩短电气设备的实际检修时间特别是为了缩短抢修时间，可以采取置换元件法进行检查。将（怀疑）出现故障的元件（或设备）置换为相同型号和规格的正常元件（或设备），观察电气设备是否恢复正常运行，确定故障点。在应用置换元件法进行电气设备故障检查时，需要注意的是在元件更换后，必须对新元件的最初一段时间的使用情况进行连续的或密集的检测，发现异常运行参数，立刻停止使用，检查造成原故障元件失效的其它原因，在排除故障原因后才能投入使用。如果损坏的元件或设备贵重或难以得到，在置换元件的同时，必须要同时检查可能引起损坏的其它可能原因，确定是由于故障元件或设备自身因素而造的失效时，才能置换新的元件，避免出现新换元件再次损坏，造成更大损失，特别是需要较长时间才能恢复生产的损失。 2、石油企业电气设备的可靠性诊断 在石油企业电气设备的诊断中，必须认识到可靠性诊断的重要性，其基本任务为：综合分析电气设备运行的可靠性，并且适时进行技术改造，以提高电气设备的实际运行效率与质量。在电气设备的可靠性诊断中，各类故障与检