表面处理阳极工艺（二）.pptVIP

报告： 单位：技术服务部 2013年1月9日 阳极 1.阳极简介及工艺流程。 2.主要工艺参数。 3.品质要求。 5.工艺问题分析。 4.阳极设备及挂具。 阳极氧化简介 1.阳极氧化：铝及其合金等工件做阳极，铅或石墨等耐腐蚀导电材料做阴极，在一定浓度（如硫酸、草酸、铬酸等）的导电溶液中，通过外加电压、电流作用，使其表面生成一层一定厚度（8-12um),具有良好的力学性能、硬度、耐腐蚀、耐磨性、绝缘性、吸附性等特性的氧化铝膜。 阳极线工艺流程 脱脂 预浸 化抛 剥黑膜 退遮蔽 脱脂 剥黑膜 阳极氧化 酸洗 染色 封孔 烘干 阳极前预处理阶段 1.通过脱脂、化抛、剥黑膜等处理，去除其表面的油污、脏物、氧化皮、重金属杂质等，使铝基体裸露出来，为阳极氧化创造良好的环境。 脱脂 预浸 化抛 剥黑膜 退遮蔽 脱脂 剥膜黑 脱脂（也称除油） 1.为什么进行脱脂处理？ 在机械冷加工过程中使用的切削油，冷却液，磨削用的油膏等附着在工件表面，造成阳极氧化槽液的污染，也造成氧化膜成长不均，疏松，质量大大下降。同时会影响后面的染色不均，染不上色等等问题。 2.脏污来源分析？ 加工类型 加工方式 粘附的污垢 机械冷加工 切削加工 金属屑、粉粒（尘）、润滑冷却液 粗磨 磨料粉尘、磨屑、润滑冷却液 精磨、研磨、抛光 磨料粉尘、油膏 冷轧加工 氧化皮、粉尘、润滑油 冷压加工（拔丝、拉伸、冲压） 油脂 脱脂 操作条件： 1.脱脂槽液浓度55±5g/L。 2.温度：55±5 ℃。 3.时间：1.5±0.5min。 4.药品R105：硼砂(Na2B2O4，25%)、焦磷酸钠(Na3PO4，45%)。 （注：硼砂、焦磷酸钠既是助洗剂，也作为缓蚀剂，可抑制金属表面被腐蚀。） 步骤： 1.脱脂。（时间3min）2.水洗。（时间30±5s） 3.水洗。（时间30±5s） （注意：脱脂后要用水将工件表面清洗干净，否则残留的油污会影响阳极氧化膜的质量。） 脱脂原理 1.皂化作用：皂化反应是皂化油与除油液中的碱性物质发生化学反应而生成肥皂和甘油的过程。　(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3 若R=17，即为硬脂酸钠(肥皂)，硬脂酸钠能溶于水，是一种表面活性剂，对油脂溶解起促进作用。 2.乳化作用：矿物油或其他不可皂化油是不能用碱皂化的，但它们在表面活性剂的作用下能被乳化而形成乳浊液而除去。乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程 3.易溶原理：油污易融进有机溶剂里达到除油效果。 1.脱脂方式有哪些？ 重点分析水机乳化清洗剂除油：乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程 水基乳化剂是一种混合物。包含：表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂。 2.表面活性剂 （1）阴离子表面活性剂：在水中电离出带负电的活性基团。 常见有（油酸钠C17H33COONa、十二烷基磺酸C12H25SO3Na、十二烷基本磺酸钠C12H25— —SO3Na） （2）阳离子表面活性剂：铵盐、季铵盐，去污较差，但杀菌强，高效抗静电剂。 （3）两性表面活性剂。 （4非离子型表面活性剂：不电离、稳定性好，在金属表面不吸附，容易清洗，残留液少，水洗性好，最理想的金属工件清洗剂。 化抛 操作条件： 1.槽比重1.68-1.74（磷酸浓度85 ﹪）。 2.温度：82±5 ℃。 3.时间：50-100S。 4.化抛后光泽管控：55—70。 步骤： 1.预浸。（处理时间10s，常温，槽液为旧的化抛槽液） 2.磷酸化抛。（注意控制温度82±5 ℃ ） 3.热水洗。（时间15±5s） 4.水洗。（时间30±5s） 5.水洗。（时间30±5s） 化抛原理： AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O 2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2 作用：用磷酸进一步去除铝及其合金表面的污物，并将铝合金表面自然氧化膜去掉，使铝基体裸露出来，方便后来的阳极氧化。同时，化抛还有整平的作用，可以使喷砂过来的工件表面进一步整平，是表面纹理更好。 铝的抛光处理 化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑平整，获得一定的光泽度。 机械抛光包括磨光、抛光、镜面抛光以及滚光、刷光等机械操作。 电化学抛光又称电解抛光，是一种常用的获得光亮平整的方法，尤其适合铝合金零部件的镜面抛光。 关于化抛的应用 剥黑膜 操作条件： 1.HNO3浓度（体积比25%—35%）。 注：硝酸浓度在80%一下，不和铝发生反应。 2.时间：60s 3.温度：常温 步骤： 1.剥黑膜（1min）。 2.水洗（30±5S) 3.水洗（30±5S） 4.光泽抽测（光泽度管控55—70）