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论化工仪表系统常见故障及排除方法摘 要：仪表系统是化工企业生产运行的基础，仪表系统运行的可靠性与安全性直接影响着化工企业设备的连续稳定运行。本文在分析化工仪表出现指示异常的原因的基础上，对化工仪表常见故障进行了分析，并提出了排除方法，对提高化工仪表运行的可靠性和化工仪表的日常维护中有一定参考价值。 关键词：仪表系统；指示异常；故障；无规律跳跃；排除 中图分类号：TH70 文献标识码：A 随着化工企业的飞速发展，化工企业成为了国家的支柱产业，在国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。被誉为化工生产的眼睛和大脑的仪表系统，因此，仪表系统的正常运行是化工企业稳定生产的保证。由于现代化工企业向着数字化、自动化发展，化工仪表系统也变得复杂起来，所以发生故障是不可避免的。因此，做好仪表故障排除工作，准确、及时地处理好各类故障问题在化工生产中也越显得尤为重要。 1 化工仪表出现指示异常的原因 由于化工生产操作管道化、流程化、连续性和全封闭等特点，工艺人员需要通过观察仪表显示的各类工艺参数状况(诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等)来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。 仪表故障造成的指示异常，大多数来自于现场仪表，所以对现场仪表运行的维护检修就显得尤为重要。现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大类。应根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。具体思路为： (1)在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因。 (2)如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS系统，参数的变化能在计算机上非常灵敏地反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本可断定是仪表系统出了问题；如曲线可跟踪工艺参数变化，基本可排除仪表系统故障。 (3)若变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 (4)故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或控制系统难以实现自动控制，甚至手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作不当造成的。 (5)当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查该参数现场仪表的指示值，如果二者差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被控对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。 2 常见故障分析及排除方法 2.1 故障现象一：高压锅炉炉膛负压指示突然下降至最大负压。 故障分析及排除方法：示值的大幅度变化一般为仪表故障，因为工艺参数一般情况下不可能突变。立即将调节器打到手动遥控，稳住调节阀开度，维持炉膛压力。检查发现变送器的信号管线因振动断裂，信号管断裂，调节器指示为下限值，若不及时处理，自控系统会按最大负压进行调节，势必关死引风机出口翻板阀，使炉膛压力超高而损坏炉壁，造成重大事故。更换信号管线，使调节器恢复自动运行。 2.2 故障现象二：煤磨系统热电阻测温信号异常。其现象是在中控室CRT上温度显示呈无规律跳跃。 故障分析：在现场检查测温元件正常，在PC站中继端子使用DT－890C型数字万用表测得的电阻值与实际温度均呈对应关系。我们采取了更换热电阻、检查测温信号传输电缆屏蔽接地、更换PC信号处理通道等措施，但都没有效果。为了找到故障原因，我们又重新铺设了1根电缆，仍不能解决问题。后经过反复对比测试、检查分析，得到的结论是在测温信号中混进了干扰信号，为此我们采取了如下方法。 故障排除方法： 1）改变信号接地方式：热电阻测温信号通常采用三线制接线方式，使用KYVRP4×1.5屏蔽电缆引至DCS现场站PC室CCF中继柜内，在中继柜内接地。将热电阻Pt100的B、b端在中继柜端子处与电缆屏蔽接在一起，将干扰信号引入大地，以此方法消除干扰信号，即可使温度显示恢复正常。 2）改变信号传送方式：可在现场或现场站PC室内通过加装Pt100热电阻温度变换器，将Pt100电阻信号转换为标准4-20mADC信号，并相应改变计算机输入信号通道，这种方法也可消除信号传输过程中产生的干扰，使计算机显示的温度恢复正常，因为4-20mADC信号的抗干扰能力非常强，温度变换器安装位置可依现场实际情况决定，但最好选择室内安装，这种方法的缺点是增加了设备投资，同时需要提供变换器电源。 2.3 故障现象三：电磁流量计安装后流量计运行正常，测量准确度高，在使用一段时