硅橡胶作业指导书.docVIP

硅橡胶作业指导书 篇一：硅胶作业指导书 硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。 （5）硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！ （6）硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因 硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打的过高。温度过高会直接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。 （7）硅胶的脱模与清理 硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后用螺丝刀插进模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后可倒入一点酒精，使得硅胶和模具快速分离。模具拆开后，用抹布蘸取少量酒精，擦拭硅胶上有溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内，将胶挑出！ （8）硅胶的检验 将取出的硅胶用二次元测量其尺寸与设计值相比，选出尺寸合格的硅胶产品，再在放大镜下检查看是否有毛边、气泡缺口等问题，最终选出合格的硅胶产品。 （９）硅胶的硫化 将合格的硅胶放入80°烤箱内烘烤半小时进行硫化，提高硅胶的硬度和质量！ 篇二：硅胶制品加工作业指导书 (1) 篇三：橡胶制品作业指导书 橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施 目 录 一、橡胶制品生产工艺流程……………………………………………2 二、橡胶制品生产工艺流程图……………………………………2 三、 硫化工艺作业指导书………………………………………………3 四、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………5 五、橡胶制品检验……………………………………………………6 一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、 橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、 准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、 检查案秤准确度。 3、 操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫