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碰油机作业指导书 篇一：油压机作业指导书 篇一：油压机维护保养作业指导书 油压机维护保养作业指导书 1、维护类别和职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1检查机器各紧固件是否松动 2.1.2检查机器运行中是否有异响。 2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。 2.1.4检查上下模安装是否牢固。 2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。 2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油 2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏 2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常 2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。 2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。 2.1.12以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养 按照日常维护项目进行，并增添下列工作。 2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。 2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。 2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。 2.2.4检查各部螺栓的紧固。 2.3 二级技术保养 液压系统大保养： 2.3.1液压油每一至两年换油一次。 2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。 2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。 2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。篇二：液压机操作指导书篇三：四柱液压机作业指导书0827 一、目的 为了便于员工规范操作，提高工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用范围 本标准介绍了液压机主要组成部件，适用于本公司的液压压力机设备的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本机器由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及 充液装置等。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。. 五、主要作业步骤及要求 1、操作规范 1)开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2)工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3）绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件 4）经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。 5)检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。 2、安全保养要求 1)严禁油缸超行程使用；油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 2)工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 3)工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。 4)严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。 5)油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。 6)严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 7)保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。 8)工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。篇四：液压机类使用说明作业指导书0 液压机使用须知 一．开机前 1. 电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。 2. 机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设