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崑山科技大學 高分子材料系 染色學報告 題目名稱： 蘇木染料對陽離子改性竹纖維之染著性 姓名：蔡富凱 學號：4971G003 任課老師：顏明賢 老師 目錄 一、前言---------------------------P.3,4 實驗步驟與檢測----------------P.4-7 結論--------------------------P.8 參考文獻----------------------P.8 一、前言 竹纖維的成分主要是纖維素、半纖維素、木素，另外還有灰分等少量其他物質。纖維素是竹纖維中最主要的成分，這也是它能作為紡織纖維的意義所在。半纖維素是由多種糖單元組成的複合聚糖的總稱，它是無定形物質，是纖維之間和微細纖維之間的“黏合劑”和“填充劑”，吸濕易膨脹。木素是由苯基丙烷結構單元通過醚鍵和碳 - 碳鍵聯結而成的芳香族高分子化合物，存在於胞間層和微細纖維之間，是竹纖維顏色的主要來源。竹纖維的灰分主要是2氧化矽組成。 由於竹纖維為天然的高度中空纖維，其強度高、彈性好、耐磨性、懸垂性、吸濕導濕性、透氣性均佳，手感柔軟、穿著涼爽舒適、染色性能優良、光澤亮麗，又有較強的抗菌防臭和防紫外線等優異的性能，又被稱為“會呼吸的纖維”，能100%降解，其生產過程對環境、空氣及水質無汙染，具有良好的生態環保性。 根據竹纖維的加工方法可將用於紡織原料的竹纖維分為兩種，一種是竹原纖維，另一種是再生竹纖維或稱竹漿纖維。前者以物理方法生產，即先將竹子反覆軋壓，再經高溫蒸煮等處理，脫膠、去糖、去雜，然後消毒，最後晾乾製成；後者採用化學方法生產，即先將竹子切片、風乾，然後經水解、鹼處理及多段漂白精製成竹漿，最後經溶解、紡絲而成。 由於天然蘇木染料直接用於竹纖維織物染色，織物得色量低、鮮豔度差而且色牢度低。因此本文採用陽離子改性劑3-氯-2-羥羥羥羥羥– nA1 / mA0 ) x 100% 式中：m為染色前染液稀釋倍數；n為染色後染液稀釋倍數；A0為染色前染液稀釋m倍後的光密度；A1為染色後染液稀釋n倍後的光密度。 色差：在測色儀上分別測得染色織物的ΔE、L﹡、a﹡、b﹡，然後根據公式(1)和(2)得出C﹡和H0。 C﹡= (Δa﹡2 + Δb﹡2 )1/2 (1) H0 = tan-1( b﹡/ a﹡) (2) 由表1極差分析可知，對上染百分率和ΔE影響大小順序為：NaOH濃度＞反應溫度＞反應時間＞陽離子試劑濃度。 圖2、3為NaOH濃度和反應溫度對上染百分率的影響。由圖2可知，隨著NaOH濃度的增大，蘇木的上染百分率先增大後減小。這可能是由於改性劑在強鹼性條件下發生水解，從而失去與纖維素反應的能力。由圖3得知溫度大於70oC時尚染百分率減小。 染色效果分析 蘇木用於未改性和改性竹纖維織物的染色效果對比 根據蘇木染料的染色最佳工藝對未經過改性處理的竹纖維織物和改性竹纖維織物進行染色，所測得的顏色特徵值見表3。 由表3可知，織物的色度指標晶皂洗之後共同的趨勢是色差值、飽和度值減小，明亮度值增大。蘇木用於改性竹纖維織物染色，色差值明顯提高(即得色量較深)；色彩飽和度值明顯提高(即染色織物的色彩較純正)；改性織物晶皂洗後色差比未改性織物下降的幅度較小。可見，天然植物染料蘇木用於改性竹纖維織物的染色性能大大好於未改性竹纖維。 染色牢度分析 對採用最佳工藝條件下染得的竹纖維試樣進行色牢度實驗，測定結果見表4。 三、結論 天然蘇木染料直接用於竹纖維織物染色時色澤較淺，皂洗後織物色差值下降十分明顯。採用陽離子改性劑改性後，竹纖維織物染色後得色較深，織物色牢度和磨擦牢度可以提高1~2級，織物染色性能得到明顯的改善。 四、參考文獻 鞏繼賢、李輝芹：竹纖維 - 一種紡織新材料，2003年第3期，紡織導報，P.59,60,62。 羅丹實、鄭麗麗、趙明：竹纖維織物的陽離子改性及其蘇木染料染色性，2006年12月第25卷第4期，P.266-270。 李紅杰、張慶：竹原纖維陽離子改性及其活性無鹽染色研究，2007年第18期，印染，P.12-15。 羅丹實、吳堅、崔永珠、王文生：天然染料姜黃用於竹纖維織物染色的研究，2007年2月第24卷第2期，印染助劑，P.24-26,33。