材料物理性能与力学性能第1-2章.ppt

Griffith公式的适用范围：只适用于脆性固体，如玻璃、 无机晶体材料、超高强钢等。对于要断裂前要产生较大 塑性变形的材料，必须加以修正。 第一章完 习题：1、3、4、8、14、15、16 第二章 材料在其他静载下的力学性能 第一节 应力状态软性系数 最大切应力： 最大正应力： 应力状态的软性系数(亦叫柔度系数)?： ?值愈大，应力状态愈“柔”，愈易处于塑性变形和韧性断裂。 ?值愈小，则相反，愈易倾向脆性断裂。 第四节 硬 度 一、硬度试验的意义 硬度：衡量材料软硬程度的一种力学性能指标。 分类： 压入法（布氏、洛氏、维氏、肖氏等），反映金属的 塑性变形抗力。 刻划法（莫氏），反映材料对切断的抗力。 特点：设备简单，操作方便迅速； 无损检测，可对大多数机件成品直接进行检测。 二、硬度试验方法 1、布氏硬度 图2-17 布氏硬度试验原理图 （a）钢球压入试样表面 （b）卸去载体后测定压痕直径 布氏硬度的计算：单位压痕面积承受的平均压力。 符号：HB。单位一般不写。硬度值越高，表示材料越硬。 F：压力 D：压头直径 d：压痕直径 两种硬度表示方法： ? HBS 压头为淬火钢球，适用于布氏硬度值低于450的材料。 ? HBW 压头为硬质合金球，适用于布氏硬度值为450~650的材料。 ? ? 例：150HBSl0／3000／30表示用10mm直径淬火钢球， 加压3000kgf，保持30s，测得的布氏硬度值为150； ? ? 500HBW5／750，表示用硬质合金球，压头直轻5mm， 加 压750kgf，保持10-15秒(保持时间为10-15，不加标 注)， 测得布氏硬度值为500。 压痕相似原理： d与压入角的关系： 代入布氏硬度计算公式得： 由上式知：要保持在不同的 试验条件下测得同一材料的 布氏硬度值相同，必须同时满足： 1） 相同；2） 为常数。 试验证明：当 为常数时， 相同。因此，为了使同一材料用 不同的F和D测得的HB值 相同，应使 为常数。 图2-18 压痕相似原理 布氏硬度的特点和适用范围： 优点：压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综 合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。布 氏硬度分 散性小，重复性好。 适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料 的硬度，如灰铸铁和轴承合金等。 缺点：因压痕直径较大，一般不宜在成品上直接进行检测；对 硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F，比较繁琐；此外， 压痕直径d的测量也比较麻烦。 2、洛氏硬度 测定的原理和方法：洛氏硬度是直接测量压痕深度， 压痕愈浅表示材料愈硬。 常用的压头：顶角为120°的金刚石圆锥体； 直径为?1.588mm、3.175的淬火钢球。 HR＝(k-h)／0.002 压头为金刚石时，k=0.2; 压头为淬火钢球时，k=0.26 为了能用一种硬度计测定不同软硬材料的硬度，常用不同的压头与总载荷组合成几种不同的洛氏硬度标尺。常用的有HRA、HRB、HRC。 图2-19 洛氏硬度试验原理 洛氏硬度的优缺点及其应用 优点： ? 因为硬度值可从硬度机的表盘上直接读出，故测定 洛氏硬度更为简便迅速, 工效高； ? 对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质 量检验； ? 因加有预载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验 结果的影响。 缺点: ? 不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较。 ? 由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差。 表面洛氏硬度： 测定极薄的工件和渗氮层、金属镀层等表面硬化层. 与普通洛氏硬度主要不同点： 预载荷为3kgf(29.42N)，总载荷比较小,分别为 15kgf,30kgf和45kgf(441.3N)。 3、维氏硬度 维氏硬度测定的原理和方法： 维氏硬度试验压头及压痕图 维氏硬度计算：根据压痕单位面积所受的载荷来计算硬度值。 载荷单位：kgf 压痕对角线长度单位：mm 载荷单位：N 压痕对角线长度单位：mm 维氏硬度的表示方法与布氏硬度的相同。 例：640HV30／20，最前数字为硬度值，后面数字依次为载荷/保持时间。 如果载荷维持时间为10~15s，可不写。 显微维氏硬度：原理与维氏硬度一样，区别是：载荷以gf计量， 压痕对角线以μm计量。主要用于测量组成相的硬度。样品必须 制备成金相样品。 注意：在可能的范围内，尽量选用较大载荷，以减少样品表面硬化层的影响，提高测量精度。 维氏硬度的特点和应用： ? 载荷