渗透无损探伤磁粉无损探伤4.18.ppt

渗透无损检测 磁粉无损检测 渗透无损检测 定义：渗透检测是五种常规无损检测方法之一，是一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。 原理 分类 渗透无损检测 分类： 根据渗透液的种类分类（即所含染料的成分）：着色法、荧光法和荧光着色法。 根据表面多余渗透液的去除方法分类：水洗型、后乳化型和溶剂清洗型。 根据渗透液的种类和去除方法分类：水洗型荧光渗透检测、亲油性后乳化型荧光渗透检测、溶剂去除型荧光渗透检测等。 根据显像方法分类：干式显像法、水基式显像法等。 渗透无损检测 渗透检测材料：渗透液、显像剂和去除剂 渗透液：是一种具有很强渗透能力的溶液，并且含有着色染料或荧光染料。它能渗入表面开口的缺陷并被显像剂吸附出来，从而显示缺陷的痕迹。是渗透检测中最关键的材料，直接影响渗透检测的灵敏度。 显像剂：通过毛细作用将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，形成缺陷显示；将形成的缺陷显示在被检件表面上横向扩展，放大至足以用肉眼观察到。提供与缺陷显示有较大反差的背景，达到提高检测灵敏度的目的。 去除剂：用来去除被检工件表面多余渗透液的溶剂。 渗透无损检测 应用： 广泛应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等表面缺陷的检测。 典型案例： 检测方法 检测对象 水洗型荧光渗透检测 后乳化型荧光渗透检测 溶剂去除型荧光渗透检测 水洗型着色渗透检测 后乳化型着色渗透检测 溶剂去除型着色渗透检测 微细的裂纹、宽而浅的裂纹 * * 疲劳、磨削和宽度很窄的裂纹 * * 小批量生产的工件的锐角边缘 * 表面粗糙的试件 * * 大型工件和结构物的局部检测 * * 检测地点遮光有困难的地方 * * * 没有自来水和电源的地方 * 渗透检测的适用范围 渗透无损检测 常见缺陷的现象特征： 连续线状缺陷：包括裂纹、冷隔等 断续线状缺陷：这类缺陷的显像可能是排列在一条直线或曲线上，或由相近的单个曲线组成，当零件进行磨削、喷丸、吹砂、锻造或机加工时，零件表面的线性缺陷有可能被部分地堵住，渗透检测缺陷的显像表现为断续的线状。 圆形显像：通常为铸件表面的气孔、针孔、铁豆或疏松等缺陷形成，较深的表面裂纹显像时，由于能吸出较多的渗透剂，也可能显示出圆形的影像。 小点状显像：是由针孔、显微疏松等产生的影像。 渗透无损检测 影响渗透检测灵敏度的因素 渗透剂性能的影响：渗透剂的渗透能力，在缺陷中的保留性能以及着色强度或荧光强度等性能。 乳化效果的影响：对于后乳化性渗透检测，乳化效果对检测灵敏度也有较大的影响。 操作方法的影响：渗透时间不足，清洗不干净，乳化清洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降低探伤灵敏度。 工作环境的影响：温度和压力对渗透检测的灵敏的都有影响。 缺陷性质的影响：缺陷的性质不同，被显示的难易程度也不一样。 渗透无损检测 优点： *检测范围广：可以检查各种非疏孔性材料的表面开口缺陷，如裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等； *不受材料组织结构和化学成分的限制：不仅可以检查有色金属和黑色金属，还可以检查塑料、陶瓷和玻璃等； *较高的检测灵敏度：超高灵敏度的渗透检测材料可清晰的显示宽0.5微米，深10微米，长1毫米左右的细微裂纹。 *显示直观、容易判断，操作也非常快速、简便，一次操作即可检查出一个平面上各个方向的缺陷； *另外，设备简单、携带方便检测费用低、适应于野外工作等优点。 渗透无损检测 局限性 *不适用于检查多孔性或疏松材料制成的工件或表面粗糙的工件； *只能检出零部件的表面开口缺陷，被污染物堵塞或经机械处理（如喷丸、抛光和研磨等）后开口被封闭的缺陷则不能被有效检出； *渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。 磁粉无损检测 磁粉检测（MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，也是无损检测五大常规技术之一。 原理：铁磁性材料被磁化后，由于工件上存在不连续性，则工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变，吸附施加在表面的磁粉，在合适的光照条件下会形成可见的磁痕，从而显示出不连续性的大小、位置、形状和严重程度等。 磁粉检测有三个必须步骤： *被检测的工件必须得到磁化； *必须在磁化的工件上施加合适的磁粉； *对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 适用范围： 1、未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役或使用过的工件； 2、管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件； 3、可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。 5、可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，