钢 筋 安 装_副本.docVIP

钢 筋 安 装 骨架外形尺寸不准 1．现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 2．原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 3．预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4．治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 绑扎网片斜扭 1．现象 绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。 2．原因分析 搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顷扣时方向变换太少。 3．预防措施 堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。 4．治理方法 将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。 平板中钢筋的混凝 土保护，层不准 1．现象 (1)浇筑混凝土前发现平板中钢筋，的混凝土保护层厚度没有达到规范要，求。 (2)预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。 2．原因分析 (1)保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 (2)当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况)，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。 3．预防措施 (1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够 (2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑，吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转后抽除承托钢筋(如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除)。 4．治理方法 浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认)，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。 骨架吊装变形 1．现象 钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。 2．原因分析 骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交叉点绑扎欠牢。 3．预防措施 起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊(即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。 4．治理方法 变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。 柱子外伸钢筋错位 1．现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2．原因分析 (1)钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 (2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3．预防措施 (1)??? 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好司定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。 (2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。 4．治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系；对错位严重的外伸钢筋(甚至超出上柱模板范围)，应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。 框架梁插筋错位 1．现象 预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。 2．原因分析 插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。 3．预防措施 外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深