440 t／h循环流化床锅炉滚筒冷渣器冷却水系统改造.pdfVIP

第36卷 第9期 华 电技术 V01．36 No．9 2014年 9月 HuadianTechnology Sep．2014 440t／h循环流化床锅炉滚筒冷渣器 冷却水系统改造 段景卫 ，李建刚 ，陈传平 ，刘俊峰。 (1．洛阳阳光热电有限公司，河南 洛阳 471000；2．郑州电力高等专科学校，郑州 450000； 3．西安热工研究院有限公司，西安 710000) 摘 要：某热电公司锅炉滚筒冷渣器冷却水系统存在锅炉排渣热量没有得到有效回收利用 、流过冷渣器的工业水流量及 温升幅度大等问题 ，以保证机组安全、稳定、经济运行为 目标，提出了冷却水系统改造方案，通过管道水力损失计算证明 了系统设计的安全性。系统改造后 ，机组的安全性得到进一步提高，经济效益明显。 关键词 ：循环流化床锅炉；滚筒冷渣器；运行；等效热降法；经济效益 中图分类号：TK223 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2014)09—0042—04 补水量为 50t／h，最大抽汽工况下补水量为 80t／h。 0 引言 每台锅炉配置4台滚筒冷渣器，均布置于炉前，冷却 给城市用户提供稳定、清洁的热源是热电企业 后的渣通过二级链斗输渣系统排人渣仓 ，再用汽车 的重要责任 ，对设备不断改进 ，使之节能、环保是热 运送到综合利用场地 。 电企业追求发展的目标之一，也是社会可持续发展 表 1 锅炉设计工况参数 的必然要求。某热电公司原锅炉滚筒冷渣器冷却水 系统设计方案中使用工业水冷却，引起2个问题：一 是锅炉排渣热量没有得到有效的回收利用，白白浪 费，且对环境造成热污染；二是流过冷渣器的工业水 量大，水温升高的幅度大，致使其他使用工业水冷却 的设备流量不足，设备运行存在安全隐患，所以需要 对其进行改造，提升经济效益。 1 设备及系统概况 某热电公司安装 2台HG一440／13．7一LYM22 型超高压、一次中间再热、单汽包 自然循环、平衡通 原滚筒冷渣器参数见表 2，全部冷渣器采用工 风循环流化床锅炉，该锅炉设计工况参数见表 1。 业水冷却，冷却水母管进 口连接电厂工业冷却水进 每台锅炉配套 CC110／N135—13．24／0．98／0．34／ 水母管，回水排到凉水池。每台锅炉冷渣器进水母 535／535型 135MW 中间再热双抽凝汽式汽轮发 电 管通径为200mlTl，回水母管通径为250mm；根据现 机组，给水系统共有 7级回热，4台低压加热器 (以 场测量的数据 ，进渣温度为 920℃，排渣温度为 150 下简称低加)、1台除氧器、2台高压加热器，凝结水 ℃，冷却水进 口温度为 28℃，进 口压力为 0．3MPa， 泵从热井抽水后流经轴封加热器 (以下简称轴加)、 冷却水出口温度为50。I二，总耗水量为 160t／h；4台 7低加、6低加、5低加、4低加、除氧器进水调 冷渣器由工业水带走的热量折合标准煤为 0．504 整门后进入除氧器。工业额定抽汽压力为 0．98 t／h，2台锅炉年运行时间按 5000h计算 ，每年损失 MPa，抽汽流量为50t／h，额定采暖抽汽压力为 0．34 的热量折合成标准煤为5040t。 MPa，抽汽流量为 80t／h，抽汽背压为 3．6kPa(绝对 压力)；回热系统正常投运时，汽轮机在额定进汽参