数控切割技术参数介绍（副本）.docVIP

数控切割技术参数 1上机操作前注意事项 1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 1.2 检查所提供入口气体压力。（符合规定） 2 火焰切割规范 2.1 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度、丙烷纯度应达到国家标准纯度。 2.2 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2.3 根据板厚和材质，选择适当割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。 2.4 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 2.5 在点火一刻任何人不得进入点火区。工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 2.6 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 2.7 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。 2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 3 CNCSG-4500型数控切割机 3.1 设备主要参数 轨长(mm) 18000 纵向有效行程(mm) 16450 轨距(mm) 4500 横向有效行程(mm) 3600 环境温度(℃) 0-45 单割炬组数(组) 2 自动调高组数(组) 2 自动点火组数(组) 2 机器行走最高速度(mm) 6000 燃气类型 乙炔/丙炳等 电源电压(V) 3*380 电源频率(Hz) 50波动小于±10% 3.2 CNCSG-4500型数控切割机氧、燃气(乙炔、丙烷)切割工艺参数 割嘴号 GK 切割厚度 (mm) 切割速度 (mm/min) 燃气压力 (MPa) 预热氧压力 (MPa) 切割氧压力 (MPa) 切割氧耗量 (m3/h) 1 5-10 700-500 ≥0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 1.0-1.5 2 10-20 600-380 ≥0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 2.0-2.5 3 20-40 500-350 ≥0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 3.2-3.7 4 40-60 420-300 ≥0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 5.2-5.7 5 60-100 320-200 ≥0.03 0.3-0.5 0.7-0.8 7.5-8.0 6 100-150 260-140 ≥0.04 0.3-0.5 0.7-0.8 10.4-11.0 3.3 工作压力 设备的工作压力调整。在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工件压力，可以从切割表中查得所需要的值。调整各减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。 3.4 设定切割速度和燃气压力 切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数，铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。 3.5 调节加热焰 打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰。 如下图。 必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂或形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼叭作响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割氧喷流就显得干净锋利。 3.6 切割氧射流的调节 切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或者完全看不清，这是切割割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割通针，使用不适当的工具会导致割嘴的不必要的损伤，这样就不会有高的切割质量。 氧气不足时，观察火焰太长且不稳定； 氧气正确时，观察火焰中心有一束明亮的蓝色圆锥火焰； 氧气过量时，火焰短而微弱。 3.7 割嘴和工件之间的距离 获得良好的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距，当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1mm时,是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3-10mm，用其它燃气时从4-20mm。 用乙炔时割嘴间距的近似值 切割厚度（mm） 6-10 10-25 25-50 50-100 ＞100 乙炔割嘴间距（mm） 3-5 4-6 5-7 6-9 8-10 丙烷割嘴间距（mm） 4-7 5-9 6-12 8-16 12-20 当使