600 MW汽轮机油系统故障分析及处理.pdfVIP

第36卷 第4期 华 电技术 V0l_36 No．4 2014年4月 HuadianTechnology Apr．2014 600MW 汽轮机油系统故障分析及处理 李长松 ，唐广通 ，南伟亮 ，刘永平 ，王哲 (1．国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄 050021；2．河北省电力建设第一工程公司，石家庄 050025) 摘 要：某新建电厂600MW汽轮机油系统在调试过程中发生了多起故障，主要原因为高压启动油泵停运后机组跳闸、 交直流油泵联锁试验中润滑油压下降过大、顶轴油系统盘车脱开、密封油进入发电机内部、密封油差压阀损坏 、高压抗燃 油油温过高。对这些故障进行了详细分析并做出了处理，取得了较好的效果。 关键词：600MW汽轮机；油系统 ；故障分析；处理方法 中图分类号：TK263．8 文献标志码 ：B 文章编号：1674—1951(2014)04—0041—04 后，隔膜 阀上油压 由主油泵出口的润滑油经节流孔 1 系统概况 减压后提供，在2个油路间采用 1个逆止门进行转 某 电厂 600MW 机组汽轮机油系统 由润滑油、 换，如图1所示 。当机组转速低时，主油泵出力不 顶轴油、密封油、高压抗燃油 (EH)组成，润滑油系统 够，逆止门被高压启动油泵出口油顶住关闭；当机组 主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、交流润滑 转速升高后，主油泵出力增大，主油泵出口油将逆止 油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵构成。高压安全 门顶开，低压安全油由主油泵提供。机组跳闸后，重 油回油管路上设置有隔膜阀，机组低转速时依靠高 新启动高压启动油泵，再次升速至3000r／rain，检查 压启动油泵供油关闭隔膜阀。机组高转速时可停运 主油泵出口压力正常，但高压启动油泵电流和隔膜 高压启动油泵，依靠主油泵供油关闭隔膜阀。顶轴 阀上油压在机组启动前后没有明显变化，因此，作者 油系统为2台手动伺服变量柱塞泵，1台顶轴油泵 判断主油泵未能向隔膜阀提供低压安全油。因低压 供6个轴承，顶起高度002～012mm。密封油系 安全油的这条管路上只有 1个节流孔和 1个逆止 统为单流环形式，密封油压要高于发电机 内氢压一 门，而节流孔完全堵塞的可能性很小，因此，作者认 定数量值，以防止发电机 内氢气沿转轴与密封瓦之 为应是主油泵至低压安全油的逆止门装反了。 间的间隙泄漏，同时也要防止发电机 内大量进油。 EH油系统主要由2台EH油泵，1台再循环油泵和 1台再生油泵及滤油器、热交换器、油箱、溢流阀、蓄 能器组成。系统工作压力为 14MPa，工作温度40～ 50qC。油泵启动后输出的压力油经过EH供油控制 组件、滤油器、逆止阀及溢流阀进入供油母管和高压 蓄能器 。执行机构的回油经无压 回油管路和压力回 油管路返回油箱，在压力回油管路上布置有滤油器 、 冷油器、低压蓄能器和过压保护阀。 图 1 主油泵至低压安全油管道 2 润滑油系统 2．1．3 处理方法 2．1 低压安全油 因机组已经启动，而逆止门在主油箱内，因此处 2．1．1 故障现象 理这个问题需要较长时间。待机组停机后待缸温降 机组首次定速 3000r／rain，按程序停运，在高压