600MW超临界锅炉燃料控制系统特点及优化.pdfVIP

第33卷 第2期 华 电技 术 Vo1．33 No．2 2011年 2月 HuadianTechnology Feb．2011 600MW超临界锅炉燃料控制系统 特点及优化 瞿七九 (广东粤电靖海发电有限公司，广东 揭阳 515223) 摘 要：某 600MW超临界机组采用直吹式制粉系统，存在较大的延迟和惯性。通过采取给煤率定量测量 、补偿系统和 串级控制系统，满足了锅炉运行要求。对运行过程中存在的问题进行了分析，经采取有效措施后 ，保证了运行的稳定性。 关键词 ：超临界锅炉；燃料控制系统；给煤率 ；串级控制；延时 中图分类号：TK223．25 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2011)02—0049一()4 将会产生 0．36％的误差 。为了保证给煤率测量精 O 引言 度 ，需定期校验 以消除皮重 (皮带磨损)等因素的 某 600MW超临界机组采用直吹式制粉系统， 影响。 燃料控制系统将各制粉设备与锅炉本体紧密地联系 当给煤机未运行时，给煤量信号为 0。为了防 为一个整体，当锅炉需要增减给煤量时，需改变给煤 止煤量信号突变对调节系统产生干扰，同时防止由 机转速 ，同时经过磨煤制粉过程才能使进入炉膛的 于煤仓 出口电动门开启缓慢而导致落煤不均，当给 煤粉量发生变化。该过程具有较大的延迟和惯性 ， 煤机运行时，煤量信号切换到实际测量值时增加了 为了提高锅炉的负荷响应能力，及早消除燃料量的 125S的滤波惯性回路。 自发性扰动，对燃料控制系统的设计提出了更高的 2 BTU校正回路 要求 。 燃料控制系统采用串级调节系统，该系统 由燃 当燃料品质 (燃料的含水量、挥发分、灰分和可 料发热量校正、燃料主控、给煤机转速控制等部分组 燃物质等)发生变化时，会引起发热量变化，而锅炉 成，其任务是保证进入锅炉的燃料量随时与外界负 燃烧调节系统是按照设计煤种来计算的，因而有必 荷要求相适应。 要把实际煤种校核为设计煤种。所以，引入了热值 校正回路，即BTU回路，它将实际煤种发热量与锅 1 给煤量的测量 炉设计煤种的发热量的偏差进行积分计算，输出修 给煤量由给煤机配置的称重式传感器测量。给 正系数。 煤机的称重信号 由2个悬挂着称重辊的称重传感器 Q =kQq ， (2) r 产生，在称重辊两边是 2根称重跨支承辊，两辊之间 kQ：J(qQ—QM)dt， (3) 的精确距离给出了一个物料称重长度。每个称重传 式中：Q 为燃料的总发热量 ；k。为燃料发热系数； 感器承担了称重跨上物料重量的25％。称重传感 Q 为给煤机测得的实际给煤量；Q。为通过汽轮机 器输出1个代表煤量在皮带上转速的信号，该数据 调节级压力作为直流锅炉负荷 的设计发热量。 提供给给煤率公式，给煤机根据该公式进行计算