660MW超临界机组燃料自动控制系统优化.pdfVIP

第33卷 第 11期 华 电技术 V01．33 No．1l 2011年 11月 HuadianTechnology NOV．20ll 660MW超临界机组燃料 自动控制系统优化 吕行 ，胡 昌林 (华电新乡发电有限公司，河南 新乡 453635) 摘 要：华电新乡发电有限公司660MW超临界机组存在燃料测量不准及启、停磨煤机时容量风风量与进入炉膛的实际 燃料量偏差较大等问题，给协调系统造成了较大扰动 ，利用软测量和建立模型的方法对燃料 自动控制系统进行了优化， 取得了较好的效果。 关键词：燃料 自动控制系统；双进双出磨煤机；软测量；协调控制 中图分类号：TK223．25 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2011)11—0006—03 将负荷指令作为一次风压力控制前馈，增加系统动 1 问题的提出 态快速反应速度 。 入炉燃料量的精确控制是协调投入的必要条件 (4)容量风挡板线性修正。 之一。对于双进双出磨煤机制粉系统来说，燃料量是 3 燃料 自动控制系统优化方案 通过容量风风量和磨煤机料位来计算的。华电新乡 发电有限公司660MW机组容量风风量测量不准，容 火力发电厂制粉系统的任务就是为锅炉提供一 量风挡板漏风量大、线性较差，计算出的煤量与进入 定数量、质量并满足负荷要求的煤粉。制粉系统作 炉膛的煤量偏差较大，导致主蒸汽温度出现超高温或 为原煤的加工处理设备，由于与锅炉的燃烧器直接 超低温现象，负荷和主蒸汽压力波动超出规程要求； 相连，其运行的稳定性与可控性将直接影响锅炉的 磨煤机分离器容易发生堵塞，平均每3d就需要停运 稳定燃烧和燃烧效率。 磨煤机清理 1次。由于磨煤机启、停时存在建立料位 精确测量、计算人炉煤煤量是保证协调控制系 的过程，容量风风量与进入炉膛的实际燃料量偏差较 统投入的必要条件之一。同其他类型的制粉系统不 大，容易引发锅炉总体给煤量波动，给协调系统造成 同，双进双出磨煤机制粉系统瞬间出力的调整不是 较大扰动，严重时甚至会造成锅炉灭火。 靠调节给煤机的输煤转速，而是通过调节进入磨煤 机的一次风量来完成的。人炉煤量是通过计算一次 2 燃料 自动控制系统优化 目标 风风量间接获得的。在协调方式下，锅炉总的负荷 华 电新乡发电有限公司宝山电厂一期工程2× 要求被分配到每台磨煤机，将设定的负荷指令通过 660MW 机组锅炉为东方锅炉(集团)有限公司生产 函数转换为每台磨煤机的一次风量信号并将其同实 的DG2100／25．4一II1型超临界变压直流本生锅 际的一次风量进行比较，差值通过PI控制单元调节 炉。汽轮机采用上海汽轮机公司生产的超临界、一 磨煤机的负荷风挡板开度，进而实现对磨煤机出煤 次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 ，额定 量的控制 。 功率 660MW。6台双进双出磨煤机，2台50％汽动 针对双进双出磨煤机的特性，研究制粉系统煤 给水泵，1台30％电动给水泵，2台一次风机 ，2台送 量测量的方法，有助于增强锅炉燃烧稳定性，能使制 风机 ，2台引风机 。 粉系统长期稳定运行在经济工况，降低制粉单耗，提