第2篇__砂型与砂芯的制造.ppt

发展方向 保持性能的基础上少加糠醇 降低游离甲醛和游离酚含量，降低环境污染。 提高活性，可不用含磷、硫的催化剂。 应用情况 铸钢：含氮量小于3%或无氮树脂。 有色金属（铝、镁合金）：用高氮树脂，有利出砂 （2） 催化剂 自硬砂用催化剂应满足： a 保证工艺过程硬化速度和强度 b 低粘度液体，不产生沉淀，长期储存，以及温度0-30℃时性能不变 c 冬季冷凝，随后加热溶化后性能恢复 d 价格合理 与热芯盒法用催化剂的区别 不采用潜伏型催化剂，而采用活化催化剂，即本身是中强酸。 催化效果 强酸硬化速度快，但终强度低。见图2-3-15 种类： a 磷酸：主要用于高氮呋喃树脂（解释），硬化速度较慢，终强度较高。表安性好，热强度高，铸钢件不产生热裂。但易残存于旧砂中，引起硬化速度加快，铸型强度降低，并使铸件产生气孔。 b 硫酸酯：按比例与磷酸混合使用。硫酸酯比例越高，硬化速度越快，可用时间越短。硫酸酯可缩短脱模时间，同时对防止砂芯长期存放中的软化有利。但残存树脂膜中的硫酸酯腐蚀树脂膜，硬化脱水速度过快易引起应力和裂纹，浇注过程中放出SO2，污染环境，导致钢增硫，球铁球化不良。 c 芳基磺酸：硬化速度与无机酸同，但终强度高，而且在浇注过程中，易被高温铸件破坏，残存率较低，有利于砂的再生。如果