GIS设备盆式绝缘子放电故障分析.pdfVIP

第l7卷 (2015年第 12期) 电力安全技术 S 2．2．2 结论 任一注胶孔开始注入，剩余一个注胶孔四周内壁均 (1)绝缘盆开裂源位于块状脱落物中心。 有胶液溢出即可。 (2)脱落物靠近绝缘盆的边缘黑度最深，并逐 (4)对于有2个注胶孔、竖直安装的法兰，从 渐变浅，且其放射陛条纹走向指向块状脱落物中心， 位于下方的注胶孔注入，从上方注胶孔四周内壁均 由此可确定此区域为裂纹扩展的初始区域。当裂纹 有胶液溢出即可。 扩展到表面时，靠近盆子边缘方向尖角处先行放电。 (5)对于有4个注胶孔、水平安装的法兰，从 该区域局部多次放电，形成严重灼伤，脱落物边缘 任一注胶孑L注入，从相邻的注胶孔溢出胶液后用螺 表面黑度较其他区域深，与微观断裂面颜色变化趋 栓封死，直至最后一个注胶孔四周内壁均有胶液溢 势吻合，这与绝缘盆绝缘材料存在缺陷有关联。 出即可。 (3)随着放电和电弧热所产生的材料热应力作 (6)对于有4个注胶孔、竖直安装的法兰，从 用的不断扩展，造成表面裂纹发展。在裂纹扩展到 位于最下方的注胶孔注入，从相邻的注胶孔溢出胶 一 定程度时，材料结合强度降低，产生局部脱落物。 液后用螺栓封死，直至最后一个注胶孑L四周内壁均 最终在对地放 电和相间放电的共同作用下，绝缘盆 有胶液溢出即可 。 裂纹进一步扩展，造成此次开裂 。 (7)注胶结束后，将流挂在表面上的余胶擦拭 (4)绝缘盆在制造过程中存在工艺不当现象。 干净，从注胶孔取下注胶接头，立即拧紧封堵螺栓， 环氧树脂加料搅拌不均形成凝块，是绝缘盆表面开 封堵注胶孔。 裂的主要原因；运输和安装过程中振动和受力不均， 此外，对密封胶弹性较差的竖向绝缘盆对接缝， 造成绝缘盆表面受力不连续，是开裂的诱因。 应重新抹密封胶，但留底部不抹，以便进入绝缘盆 边缘的水分排出。 3 防范措施 3．2 严格执行安装工艺 安装过程中，要严格控制各对接罐体上、下两 3．1 严格执行绝缘盆对接面密封工艺 面处于同一水平位置，前、后两面也处于同一水平 GIS设备的对接面按密封方式可分为双密封和 位置。当不满足要求时，要及时在罐体承力点加装 单密封2类。双密封对接面无注胶孔，密封胶垫为 垫块进行调整，不得通过波纹管调整对接面的上、 内外2道，外侧密封垫主要起防水作用，内侧密封 下、前、后切合度，以防绝缘盆受力不均，造成绝 垫主要起防漏气作用。这类对接面组装完成后，只 缘盆损坏。 需对外缝抹胶，不需注胶，主母线绝缘盆、罐体盖 3．3 加强 日常维护 及大部分法兰都为此类对接。单密封对接面有注胶 (1)定期对运行GIS组合电器进行局部放电测 孔和注胶槽，只有防漏气密封垫 (靠近内侧)，无 试，及早发现内部绝缘件损伤缺陷，防止缺陷扩展。 防进水密封垫 (靠近外侧)，间隔内各绝缘盆、部 (2)在冬季气温大幅变化期间，容易出现GIS 分法兰为此类对接。 设备漏气故障，且多由绝缘盆裂纹引起，因此在出 对接面密封时应按以下工艺进行。 现此类缺陷时，要立即采取控制措施，尽快消缺， 3．1．1 对接面外缝涂胶