膜片弹簧的应力分析与疲劳寿命的计算.pdfVIP

第 13 卷 　第 4 期 机械研究与应用 Vol 13 　No 4 　　　　　　　　 　　　　　　　　 2000 年 12 月 MECHANICAL RESEARCH APPL ICATION 200012 膜片弹簧的应力分析和疲劳寿命的计算 程汉应 (湖北飞碟离合器股份有限公司 ,湖北 麻城 　438300) 摘 　要 :通过对膜片弹簧工作过程中应力 - 变形特性的分析 ,确定了材料疲劳破坏的起源点。同时 ,根据离合器膜片簧所承受的载荷特征及载 σ 荷循环的次数 ,运用数理统计方法和疲劳曲线方程 ,不仅描述了起源点的应力与循环次数 —N 曲线 ,而且计算出了膜片弹簧的应力衰 减和安全使用寿命 。 关键词 :膜片弹簧 ,应力分析 ,应力衰减 ,疲劳寿命 ( ) 中图分类号 :TH135 　　　文献标识码 :A 　　　文章编号 :1007 - 4414 2000 04 - 0033 - 04 　　由于膜片弹簧的弹力具有非线性特征 ,在当代汽 规律, 特别是疲劳破坏危险点 Ⅱ点的应力分布状况及 车离合器中被得到广泛的应用 ,它不仅使离合器具备 应力变形规律, 对指导膜片弹簧的强度设计, 延长离 良好的使用性能 ,而且还大大延长了离合器的使用寿 合器的使用寿命具有十分重要的意义 。 命 。膜片弹簧的结构 , 可看成是均匀分布的径 向槽 ( ) 即分离指 和碟形弹簧两部分组成 ,如图 1 。 图2 　膜片弹簧加载示意图 1 　膜片弹簧弹力衰减的分析 图 1 　膜片弹簧简图 膜片弹簧在长期交变载荷的作用下, 随着时间的 R 为大端半径, r 为碟簧部分内径, h 为碟簧内锥高, t 为膜簧钢板厚, L 为膜簧外支承半径, l 为膜簧内支承半径, r 为分离加载半径, r 为 推移, 即分离循环次数的增加, 膜片弹簧的压紧力逐 e f 分离指舌部最宽处半径, δ为分离指舌尖切槽宽, δ为分离指舌根切 渐降低 ———弹力衰减, 弹力衰减是因为膜片某些部位 1 2 槽宽。 产生塑性变形的结果 。而膜片出现塑性变形的因素 很多, 除了交变载荷作用外, 还有增大分离行程, 增加 由于分离指在外载的作用下, 离合器便获得接合 工况温度等, 都能使弹簧某些部位材料进入屈服状 与分离, 传递或切断发动机转距的功能 。然而, 正因 态 。因此, 膜片的强度设计, 疲劳寿命可靠性计算都 为这种外载是在不断地交变循环的作用, 才使膜片某 必须研究膜片弹簧的受力分析 。 些部位应力水平下降, 产生塑性变形, 甚至使材料受