600MW汽轮发电机组密封瓦铜铸件的质量改进- .pdf

浇注速度的原则应力求快速浇注、充型)。⑦脱模温度的 控制。浇注终了到停机是铸件的冷却过程，防止早脱模 造成铸件变形、“出锡汗”，一般要冷却到铸件表面呈暗 黑红色 (600℃左右)才能停机。 (3)粗加工及Prr探伤 我公司铜合金铸件，金属 原材料用量较大，铸件的毛坯重量往往比产品零件加工 后的重量大很多。同时铸件产生废品的原因反馈也不及 图2 密封瓦 (轴承合金结合)探伤情况 时，影响了产品的改进和生产进度，造成了大量的浪费， 2．离心铸造工艺改进 使生产成本增高。 针对以上情况，我们进行了离心铸造工艺方案的论 为及时发现产品的质量问题，我们对密封铸件进行 证，在加强合金液精炼除气、提高合金液纯净度的情况 粗加工、检查合格后，再转入下序分厂进行精加工。 下，针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析，改进现 经检验 ，密封瓦铜铸件加工情况良好，Prr探伤检查 行的生产工艺。从浇注温度、浇注速度、离心转速和模 合格 (见图4、图5)，铸件内部无夹渣、缩松等缺陷， 具等方面进行分析和改进，以减少缺陷，提高密封瓦铜 实现了工艺方案的设想。 铸件的质量，消除缩松现象。 (1)模具的改进 我公司离心浇注机采用内外模组 装的结构，即通用外模 +专用内模的设计方案，使用垫 圈、垫板进行高度方向凋整。在保证铸件产品外形尺寸 的前提下，加大内模的厚度，提高模具的蓄热能力，加 快铸件的凝固过程，降低产牛喇叭状气孔及 “出锡汗” 等缺陷的可能 (见图3a、3b)。 图4 密封瓦铜铸件粗加工后 探伤照片 (b) 图3 内模的改进 (2)熔炼、浇注丁艺 由于采用离心铸造可以加强 合金液的冷却，同时在离心力场的作用下，使合金液中 的氧化夹渣浮于铸件的内表面，实现定向控制。通过内 圆加_[的方法就可以去除，保证铸件的内部质量，达到 ，品的要求。 根据生产的实际情况，按照离心铸造的工艺规范选 图5 密封瓦挂铸轴承合金后Iyr探伤照片 择合理的工艺参数：①采用2炉同时熔炼，合包浇注。 ②出炉温度1150～1200％。③浇注温度 1000～1080~C 3．结语 ④熔炼应与离心机配合好，做到及时浇注，并酌情调整 针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析，从浇注 成分。⑤按照工艺卡进行模具的组装、调试，以及涂刷 温度、浇注速度、离心转速和模具等方面改进了现行的 涂料和预热。⑥选择合适的浇注量、浇注速度和离心转 生产工艺，消除了缩松缺陷，提高了产品质量，取得lr 数 (浇注铜液重量5lOkg，离心转数为550～52Of／rain， 较好的效果。MW 幽 !笙笙 垫丝 塑 箜堕 参磊 工热加工 WWW．meta1working7950 com