5s管理定义、作用、实施要领、步骤p136.pptVIP

1、管理每天都在创新。 2、管理的基本理论和方法没有变化、也不可能变化。 3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到 行动上。 ——摘自《什么是管理》 什么是5S 6S最早起源于日本企业，此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为6S。6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S为日货走向世界立下汗马功劳。 1、整理：取舍分开，取留舍弃； 2、整顿：条理摆放，取用快捷； 3、清扫：清扫垃圾，不留污物； 4、清洁：清除污染，维持整洁； 5、素养：形成制度，养成习惯； 6、安全： 5S的作用和好处 第1项： 5S是最佳推销员： ★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。 第2项： 5S是节约家： ★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。 第3项： 5S对安全有保障： ★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 第4项： 5S是标准化的推动者： ★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。 第5项： 5S是可形成令人满意的工作场所： ★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。 1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感 ●清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ●会有很多人到企业观摩 ●提高企业的知名度和形象 ●客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。 ●5S活动可节省消耗品、用具及原材料： ●节省工作场所： ●减少准备时间。 推行5S的场所必然舒适亮丽， 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练， 每个人有危险预知能力， 安全得以保障。 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 5S的推行要领 1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素 整理（ SEIRI ） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 ①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 ②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品 ④材料架 ●原材料、辅材料 ●废料 ●其他非材料的物品 ⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草 ●设定不要物品的回收制度 ●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 ●尽量不制造废弃物 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 整顿（ SEITON ） 1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 2、目的 整齐、有标示，不用浪费时间找东西 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所