7302005探伤标准.pdfVIP

承压设备无损检测第3 部分:超声检测 JB/T 4730.3—2005 代替JB 4730—1994 1 范 围 JB/T 4730 本部分规定了承压设备采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷 超声检测 方法和质量分级要求。 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料 制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内 )或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分 达成协议 各方研究是否可使用这些文件 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本部分。 JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1 部分:通用要求 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061—1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1 号标准试块技术条件 3 一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员 一般要求应符合JBFF 4730.1 的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格 证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为 0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满 刻度 80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上 连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB， 其精度为任意相邻12dB 的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%， 垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061 的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2 ，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显 双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头 系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件 最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头 组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合 始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz 探头，宽度不大 于10mm；对于频率为2.5MHz 的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4 直探头 远场分辨力应不小于30dB，斜探头 远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5 仪器和探头 系统性能应按JB/T 9214 和JB/T 10062 的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 3.3.1.1 承压设备的制造、安装和在用检验中，超声检测的检测时机及抽检率 选择等应按相关法 规、标准及有关技术文件的规定。 3.3.1.2 所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 焊缝 表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测 锈蚀、飞溅和污物等都应予以清 除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果 正确性和完整性，否则 应做适当 处理。 3.3.2 扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件 整个被检区域，探头 每次扫查覆盖率应大于探头直径 15%。 3.3.3 探头 移动速度 探头 扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 3.3.4 扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 3.3.5 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面 耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 3.3.6 灵敏度补偿 a) 耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起 耦合损失进行补偿。 b) 衰减补偿。在检測和缺陷定量时，应对材