wi6.4-03安全生产控制..docVIP

生产安全性控制 版本号：A 受控状态： 发 放 号： 编 制： 日期： 编制部门： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 生效日期：2007-04-15 1、目的 本文件规定了公司内生产安全的管理程序。 2、适用范围 适应于公司内一切场所的安全管理。 3、术语和定义 安全生产过程和一切活动过程的行为准则总称。 4、引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 5、职责 5-1企业法人代表是安全生产第一责任人，对安全生产工作应负全面的领导责任。 5-2严管其他工作的副职，在其分管工作中应承担相应的领导责任，确保全厂的安全生产。 5-3各横向职能部门的安全生产必须确保所管范围内的安全生产负责。 5-4安全技术部门和兼职安全干部的责任是当好各级领导在安全生产方面的助手、协助领导做好安全生产各方面的管理工作。 5-5车间主任（分厂、厂长）或工段长应贯彻执行在生产过程中的安全和健康负有现场教育的责任。 5-6班组长的安全生产责任是，抓好全班组的安全生产工作，配合领导和兼职安全干部的管理工作，在班组中经常检查督促工人遵章守纪。杜绝“三违”现象，保证安全生产。 5-7班组安全员的主要责任是协助班组长，组织学习有关安全生产 规章制度，说服工人遵章守纪，发现问题立即报告。 5-8工人的安全生产责任是遵章守纪，劝阻他人违章。 5-9工会负责协助和督促企业行政贯彻党和国家的安全生产方针，政策起保证监督作用。劳动保护、安全生产各项规定，协助安全管理部做好事故调查和处理工作，协助人事部做好安全教育和安全宣传工作。 6、事故预防 人的因素引起的事故的防止手段 1、安全知识的培训 2、安全思想的教育 3、安全技能的训练 4、安全作业的培训 5、警报、标志的使用 6、安全生产责任制的落实 7、安全网络作用的发挥 8、安全活动的改进与加强 生产设施事故的防止与手段 人为事故因素与预防的手段 1、围板、栅栏、护罩 2、隔离 11、接地 3、自动化 12、增加强度 4、安全装置 13、遮光 5、紧急停止 14、改造与改进 6、夹具 15、加固 7、非手动装置 16、变更 8、双手操作 17、劳保用品 9、断路 18、换气 10、绝缘 19、照明 1、人的事故因素 作业管理的缺陷： ①作业计划存在危险与不合理 ②管理者的作业指示不恰当 ③未进行作业前的交底和工前会 ④分派的作业强度大，过度疲劳 ⑤机械设备的布置不当，与有关人员的联系不充分 ⑥作业中的检查和监督指导不够 ⑦未安排必要的作业负责人或监督人 2、操作方法和培训的缺陷： ①未制定操作规程或操作标准 ②未制定异常时的处理标准 ③未对存在缺陷的操作方法提出改进方案 ④培训不当 ⑤未努力提高作业者的职业安全卫生意识 劳务管理的缺陷 忽视安全规程操作标准 ①对作业者的安排不高。让无资格者、无经验者、病者、体力不合格者在生理或心理缺陷者从事存在问题的作业 ②长时间劳动，节假日劳动，造成作业者的疲劳 ①不使用安全装置，劳保用品 ②无资格者或非指定人员擅自操作 ③擅自从事未指定的工作 ④不遵守操作规程，操作标准 ⑤物品放置方法、排列方法、堆积方法、拿取方法不妥 ⑥未进行整理整顿保持整洁和清扫 主要从人的方面考虑的对策 ①制定作业计划要考虑职业安全措施 ②努力改进操作方法 ③操作标准化 ④工作的分配、对作业者的安排等劳动方面的管理要得当 ⑤反复对作业人员进行培训 ⑥适当进行作业中的巡视监督指导 ⑦使异常时的处理标准完备 ⑧落实过去的事故防止对策 ⑨提高作业者的职业安全卫生意识和自我防护能力 物的事故因素 从物事故因素造成的方面预防对策 1、机械设备等的缺陷 ①机械设备的结构、强度、功能、工作性、维修性、可靠性布置不良 ②建筑设施和设备的缺陷 ③没有安全装置或者有，但有故障，性能不良 ④夹具、器具、工具、运输车等有缺陷，不适宜作业 2、整理整顿不彻底 ①无用物品，多余物品的整理不良 ②物品放置的场所不当 3、作业环境的缺陷 ①作业地面，道路有缺陷 ②采光、照明、温度并不合适 ③粉尘、噪声、有害光线等造成的有害环境 ④未标出安全标志 4、劳动保护用品不完备 ①未准备劳保用品或准备数量不足 ②因劳保用品管理故性能不良 5、服装不良 工作服、工作帽、工作鞋等不适合于作业 1、谋求机械设备的安全化 ①原动机及传动装置的防护 ②保护人员的防护 ③安全装置的设置 ④机械设备、夹具