中国有色金属生产企业安全检查表..docVIP

有色金属生产企业安全检查表 序号 检 查 内 容 检查方式 检查结果 一、基础安全管理 1 人员配备和持证情况 （1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。 （2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。 （3）新进员工是否经过三级安全教育。 查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件 2 安全管理制度建立和执行 （1）是否颁布和落实安全生产责任制。 （2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。） （3）是否建立安全管理档案和各种台帐。 （4）对外来车辆和人员是否建立了有效的管理和控制措施。 （1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程； （2）抽查各台帐； （3）查阅门岗车辆及人员登记。 3 应急救援预案 （1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。 （2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。 抽查预案及演练记录 二、现场安全管理 4 现场布局 （1）总体布局尤其是重点车间（粉尘、易燃）、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危化品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。 （2）是否合理布置产生尘、毒、噪声、放射线的车间和设备。 （3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。 现场检查 5 检测、报警系统 （1）特种设备是否按规定定期检测合格。 （2）高温、高压设备是否安装压力表、安全阀、温度计等安全附件或监测、报警装置。 （3）可能突然产生大量有毒（可燃）气体、粉尘的场所是否装有监测、报警及事故排风装置。 （4）危险地段以及高温作业区有无设置监测装置、信号装置和报警装置。 现场验查 6 常规防护设施及安全联锁 （1）各种设备外露的危险部位是否安装了完备、有效、可靠的安全罩（网、套、盖、栏、门等）。危险性较大的设备是否安装了急停开关。 （2）能对人产生危害的毒气、放射线、高温场所和设备是否采用密闭、隔离、隔热措施。 （3）能散发腐蚀性气体、粉尘的设备是否设置岗位送、排风系统。 （4）易产生人身事故的设备的运转动作、观察口、检修口是否与动力联锁且有其它安全装置。 （5）有突然超压和瞬间爆炸的设备是否装有防爆孔或泄爆装置。 （6）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。 （7）厂房、仓库、易燃易爆物料专用设备及变电所的防雷、防静电设施是否检测合格、有效。 现场验查 7 防火防爆措施 （1）易燃易爆气体或粉尘场所是否设置有效的管理措施和监控措施。 （2）生产、使用、储存易燃易爆物质（气、固、液体）及产生粉尘的场所、设备、管道是否采取防火防爆措施，其电气设施是否防爆。 现场抽查 序号 检 查 内 容 检查方式 检查结果 （3）各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。 8 安全标志 （1）设备、场所、道路的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。 （2）在有害作业场所是否在醒目位置处设置了各种有针对性的提示标志。 现场抽查 9 防止火灾蔓延设施 （1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。 （2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。 （3）重点设备、设施（各种炉窑、反应塔、萃取设备、储罐等）是否安装阻火器、回火防止器或设置安全水封、防火堤等。 现场验查 10 紧急个体处置设施 （1）凡接触化学药液的作业场所是否按设置了洗眼器、冲淋设施。 （2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 （3）逃生通道、楼梯 、安全出口是否畅通，工作期间不得上锁。 现场抽查 11 电气设施安全 （1）设备的PE连接是否规范可靠，工作台灯电压是否24V以下，潮湿地区行灯12V以下。 （2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，PE可靠，电箱旁边无堆放杂物。 （3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。 （4）手持电动工具、移动电气设备、潮湿场所的电气设备是否绝缘良好、PE可靠，防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。 现场抽查 12 劳动防护用品和装备 （1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。 （2）员工是否按要求正确佩戴使用。 现场抽查 13 危险化学品管理 （1）危化品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。 （2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量