核电旋转电机管路磷化处理技术研究.pdfVIP

第37卷 第2期 华 电技术 V0l_37 No．2 2015年 2月 HuadianTechnology Feb．2015 核 电旋转电机管路磷化处理技术研究 李戈 (华 电电力科学研究院，杭州 310030) 摘 要 ：根据核电旋转电机管路的防锈要求制订了详细的工艺流程，对实施过程中存在的过腐蚀 、磷化膜不均以及磷化 后返锈等问题进行了试验研究，得出了酸洗液的最佳配比和最佳磷化剂，解决了磷化后返锈的难题，可为此类产品的磷 化处理提供参考。 关键词 ：核电；酸洗；磷化；磷化膜；过腐蚀 中图分类号：TG178：TM623 文献标志码 ：A 文章编号：1674—1951(2015)02—0009—04 1．1．1 酸洗前准备 O 引言 首先，用有机试剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等 核 电旋转电机运行过程 中，管路 中的氢、油、水 除去待酸洗钢件表面附着的重油污、润滑脂、加工液 等运行介质要求管路的金属材质具有较高的耐腐蚀 等污物，并按 JB／Z236一l985《钢铁件涂装前除油 性和抗氧化性，因此有必要采取防锈、防腐处理。 程度检验方法》进行检验。用手工、机械等方法除 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学 去待酸洗钢件表面的重锈、厚氧化皮或有机涂层，以 转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。 缩短酸洗时间。若不除去，会大大增加酸洗所需的 磷化的主要 目的是给基体金属提供保护，在一定程 时间，甚至会 由于局部酸洗时间过长而造成其他部 度上防止金属被腐蚀。因其具有设备简单、操作方 位过酸洗 ，最终导致产品报废。 便、成本低、生产效率高等优点，在金属产品制造中 1．1．2 酸洗 得到了广泛的应用 。 酸洗液由适当比例的酸配制而成，一般采用盐 核电产品的工艺要求较高，一般都要求进行严 酸、硫酸、磷酸或混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢脆 格的磷化处理。核电产品的高安全性要求其表面状 现象，酸洗液中需加入一定量的缓蚀剂。为防止酸 态需要达到GB8923--1988《涂装前钢材表面锈蚀 雾逸出，酸洗液中可加入一定量的酸雾抑制剂，有利 等级和除锈等级》规定的Sa2．5级或更高，而且对防 于酸洗车间环境的改善。酸洗液的质量分数、酸洗 腐层的元素种类和含量也有严格的规定。本文从核 温度及酸洗时间由钢铁表面状况而定，同时应按照 电旋转电机管路酸洗和磷化两个工艺的编制人手， 酸洗配方来调整工作温度和酸洗时间。 给出了具体的酸洗、磷化工艺规程 ，详细说明了酸洗 1．1．3 酸洗后处理 液的最佳配比、磷化剂的选择以及磷化后返锈等问 为减少带入冲洗槽中的酸量，钢铁件从酸洗槽 题的解决办法 ，并保证工艺实施的安全和环保。 中取出后可在酸洗槽上方短暂停留，直至滴去残存 的大部分酸液。经酸洗后的钢铁件需用严格控制有 1 酸洗和磷化工艺规程的制订 害物质含量的洁净水在常温下进行清洗。水洗后的 1．1 酸洗工艺 钢铁件还需立即按要求进行中和、磷化或钝化处理， 酸洗除锈、除氧化皮是工业领域应用最为广泛 并应在所有处理结束后用防锈塑料密封容器密封， 的方法。酸洗是利用酸腐蚀金属氧化物产