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技术交底记录 （表式C-2-2-1） 编 号 T3-1 023 工程名称 施工单位 交底提要：主体结构墙体砼浇筑 2001年8月21日 交底内容： 一、作业条件： 检查钢筋保护层厚度，如有缺放或少放垫块时，应通知钢筋工，及时垫好，施工缝处已凿毛处理完成。 检查模板支撑体系是否牢固，如有薄弱环节及时向工长汇报，由工长派人解决。 检查模板内是否有杂物，并及时清理用水冲净。 输送管、布料杆接至作业层，并加固可靠，振捣棒采用ф50插入式振捣棒配套使用3台、2台备用、浇筑之前要试棒保证运转正常。 检查模板下口，角模处是否严密，如有不严时及时通知木工解决。 二、施工方法： A：砼浇筑： 1~7层墙体砼为C35，采用商品砼。 浇筑顺序为：由北向南浇筑。 浇筑前第一车润泵管砂浆，放入施工层的灰斗内，然后人工按浇筑顺序提前在墙内铺设50~100㎝同强度等级水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼坍落度控制在16±2㎝，每班至少做三次坍落度试验。 浇筑方法采用分层浇筑，每层浇筑厚度为45㎝，用标尺丈量，夜间施工要有手电及行灯配备照明。 振捣时采用插入式振捣棒，插点均匀且插点间距不大于400㎜，并插入下层砼50~100㎜，采用快插慢拨手法，在振捣棒缓慢拨出时，砼表面气泡应逐渐消失在暗柱处，采用内外各方位振捣，严防漏板和过振。 砼浇筑高度为底板下平标高上返30㎜，采用58㎝控制线拉通线控制。 砼浇筑到板底下平时，由木工支好导墙模，清净导墙模上的灰浆。 浇筑导墙时，采用内外各方位振捣，严防漏振并及时清净落地灰，并将水泥浆清理干净，防止污染地面。 施工缝部位应用双层5㎜钢丝网绑牢，用木板挡牢，施工缝表面垂直砼振捣密实，不发生蜂窝。 窗、门洞口处浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距口边300 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 （表式C-2-2-1） 编 号 T3-1 023 工程名称 施工单位 交底提要：主体结构墙体砼浇筑 2001年8月21日 交底内容： ㎜以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形移位，并派人观察窗台部位的砼是否灌满。 砼浇筑完毕后，设专人用钢丝刷或棉丝擦试钢筋表面的浮浆，保持钢筋表面清洁。 在浇筑砼的同时每一次必须在浇筑点随机取样，制作一组标养试块。制作不少于二组的同条件试块，一组为拆模试块，强度为1.2Mpa,另一组为外挂架试块，强度为7.5Mpa，作为拆模和外挂架的依据。 砼浇筑时，钢筋工、木工及水电班组派专人负责，以防钢筋移位，模板胀模、跑模等，交接班时，砼浇筑不得停歇。 合理安排流水顺序，并与砼供应厂家作好配合，砼浇筑要连续，间歇时间不得超过2小时，以预防砼出现冷缝。 B：养护： 砼浇筑完毕12小时内，拆除大模板后，开始对砼时行养护，养护要及时并派专人负责。 养护采用养护液。 涂刷养护液时，要涂刷均匀，不流坠，并将基底封严，涂刷至少两遍。 三、质量标准： 砼的坍落度要严格控制，如不符合要求，及时告知工长并与砼生产厂家联系进行解决。 砼振捣均匀密实不漏振和过振，接槎处平整光滑，墙面不出现孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。 允许偏差：轴线位移：5㎜，截面尺寸：+3㎜、-2㎜，垂直度：3㎜，平整度：4㎜。 四、成品保护： 浇筑砼时不得随意拆改模板连接件及螺栓。 浇筑时不得随意弯曲钢筋，要保证钢筋的位置正确。 拆模后要及时做好洞口、阳角的保护。 浇筑完毕后，及时将楼面清理干净。 五、安全措施： 夜间施工要有足够的照明。 做到文明施工，作业层不得打闹。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 （表式C-2-2-1） 编 号 T3-1 023 工程名称 施工单位 交底提要：主体结构墙体砼浇筑 2001年8月21日 交底内容： 吊装布料杆时，由专人负责，不得随意拆除缆绳及固定件。 砼振捣时要一人负责操作，一人负责开关，操作手要穿戴好安全防护用品，浇筑完毕后，及时将振捣棒送到机修部进行检查修理和保养。 临时线路必须有绝缘支撑物，不得把电线随意缠绕在钢筋及操作平台架上，并及时检查线路有无破损，如有破损及时更换，防止发生漏电触电事故。 砼泵送过程中，料斗内不得完全清空，操作人员不得站在管出口处，防止砼料喷出伤人，管子要设专人进行扶移，防止碰撞伤人。 大模板上的操作平台上铺牢平台板，防护栏杆要安全牢固。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 （表