水泥厂风机叶片耐磨原因与预防措施.pdfVIP

水泥厂风机叶片耐磨原因与预防措施 吴 含，张应贵 （1.武汉理工大学， 湖北 武汉 430074；2.武汉琴台水泥有限公司， 湖北 武汉 430032） 风机是水泥生产的重要辅助设备，水泥行业使用的风机一般为气固两相流风机，即工 作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的固体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的 鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又 要在风机叶片上附着积灰， 且这种磨损和积灰都是不均匀的，因而使风机转子的平衡遭到 破坏，引起风机振动， 缩短风机的寿命， 严重者可使风机不能正常工作。 尤其是风机叶 片的磨损最为严重，它不仅破坏了风机内的流动特性，而且容易引发叶片断裂及飞车等重 大事故。 因此，研究风机的磨损机理，采取相应的防磨措施就显得十分必要。 流动。 粉尘粒子进入叶轮后与壁面相互作 1 用， 在离心流道的进口区域和整个轴向流 1 11风机的磨损机理 1.1风机磨损的原因 道内， 基本上是在气流的夹带及自身惯性 风机叶轮磨损，实际上是一种喷砂型的 的综合作用下以非零攻角碰撞壁面，然后又 固体粒子对靶材表面的冲蚀。 固体粒子冲 反弹进入流道内，这样引起的壁面材料的磨 击到靶材表面上，一般都会造成靶材的冲蚀 损是典型的冲蚀磨损； 而在离心流道的出 破坏。 靶材的耐磨性或耐冲蚀性反比于一 口区域内，尘粒在流道内运动了较长一段距 定工作环境下单位重量的磨粒冲击材料表 离，大部分和壁面发生过多次碰撞， 基本 面造成的靶材重量或体积损失。 上沿着压力表面滑动或滚动，并对壁面有着 一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨 风机叶片的磨损形式通常分为侵蚀磨损、化 损属于擦伤式磨粒磨损， 尘粒在压力面附 学磨损、疲劳磨损和磨粒磨损等。风机工作 近区域的集中更加剧了磨粒磨损的危害程 时，含尘气流中尘粒与气体分两相流动，气 度。 叶片磨损主要由固粒对叶片的冲蚀磨 体从风机入口向出口流动时偏转90°，由于 损和固粒在叶片表面运动的擦伤式磨粒磨 尘粒具有动量，质量较大的尘粒进入流道后 损组成，前者主要发生在叶片前部，后者则 加速向叶片工作面与后盘的交界处、叶片工 主要发生在叶片尾部。 磨损的具体情况视 作面流动，也有少量的尘粒向叶片非工作面 叶轮材料的物理性能和机械性能、尘粒的硬 度、形状、流速、入射角而定。 将逐渐形成一个塑性变形的薄层。 当尘粒 的作用负荷超过塑性变形层的极限强度时， 1.2磨损率与寿命 这一表层即被破坏而掉落，造成磨损。 当 对于金属材料的摩擦，叶片的磨损率定 尘粒的硬度较高并超过风机流道部件的硬 义为单位时间界面被磨蚀的平均厚度，可用 度时， 就会打击或磨损其所接触的流道壁 式①表示。 面，如同锉刀在工件上锉削一样。 尘粒硬 度越高，风机中的流道壁面就被磨损得越 快。 式中：a—磨损率，cm/h；P—界面接触压强，