混凝土工程施工措施.docxVIP

混凝土工程1、混凝土供应（1）一次浇筑量大于20m3，直接采用预拌混凝土，混凝土由搅拌运输车辆运输，现场设混凝土泵车浇筑。（2）一次浇筑量小于20m3的一些零星混凝土，则采用现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑。2、混凝土浇筑条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（4）联系搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。3、混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4、大体积基础砼浇筑要求（吸收塔等）（1）由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现；除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度不大于50厘米，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。（2）对基础厚度超过1.8米的，应在砼内部设置Φ20毫米薄铁循环管，间距不大于1米，循环管两端出口一接水泵，一接水箱，当砼内外温差超过20℃时，启动冷水泵对循环管进行供水，以降低砼内部温度。（3）砼丹落度为180～200毫米，采用的砼浇筑坡度为1︰6，浇筑前后布置三道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，振捣棒应垂直振捣，振捣点的距离为300～400毫米，插点距模板不大于200毫米。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。（5）质量要求：①对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。②基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。③砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。（6）注意事项：①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。②在基础浇筑过程中要派2～3人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。③在强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。④砼测温管孔深为2／3基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度情况，测孔应锤直于基础面，测温每昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。（7）环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求（电控楼、GGH）（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土的浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁