外三角螺纹的加工（项目5）.pptVIP

测量步骤: 1、根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳三针直径d0； 2、在千分尺座上安装好杠杆千分尺和三针； 3、擦净仪器和被测螺纹工件，校正仪器的零位。 4、将三针放入螺纹沟槽内，旋转杠杆千分尺的微分筒4，使两端测头1与2和三针接触，然后读出尺寸M的数值。 5、在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并按平均值用公式计算螺纹中径，然后判断螺纹中径的适用性。 数控车床车削螺纹 螺纹加工指令 数控系统提供的螺纹加工指令包括单一螺纹指令和螺纹固定循环指令。 1. 等螺距螺纹G32(模态指令)（P161 ） 该指令是单一螺纹加工指令，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行，但刀具的切出、切入、返回均需编入程序。用于加工等距直螺纹、锥形螺纹、涡形螺纹。 格式：G32X(U)___Z(W)____F_____; 螺纹加工指令 2. 螺纹切削循环指令G82（P163） 螺纹切削循环指令把“切入→螺纹切削→退刀→返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。该指令适用于直螺纹和锥螺纹的循环加工。 （1）直螺纹切削循环 格式：G82 X（U） Z（W） R E C P F 说明：C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹。 P：相邻螺纹切削起始点间的主轴转角差，无符号。如主轴转角相差180度的双头螺纹，应给定C2 P180。其他参数同G32。 （2）锥螺纹切削循环 格式：G82 X Z I R E C P F 说明：I为螺纹起点A与螺纹终点B的半径差（带符号）。其余参数同上。 说明：X(U)、Z(W) 为螺纹切削的终点坐标值；I为螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 螺纹加工指令 3. 车螺纹复合循环指令G76(P166) 螺纹切削复合循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算。 格式：G76 C(c) R(r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(Δdmin)Q(Δd) P(p) F(l) 式中： c：精整次数（1~99），模态值。 r：螺纹Z向退尾长度，与坐标轴同向为正，模态值。 e：螺纹X向退尾长度（半径值），与坐标轴同向为正，模态值。 a：牙型角，如普通螺纹牙型角为60度。 x、z：螺纹终点坐标，同G32。 i：锥螺纹起点与终点的半径差。 k：螺纹高度，由X轴方向上的半径值指定，无符号。 d：精加工余量（半径值），无符号。 Δdmin：最小切削深度（半径值），无符号。 Δd：第一次切削深度（半径值），无符号。 p：指主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，同G32中的P参数。 l：螺纹导程。 注意：加工多头螺纹时，要编写多个G76程序段，此法牙易被挤向一侧。 复合螺纹切削循环指令 螺纹加工指令 螺纹切削复合循环指令G76 学习重点： 1、了解螺纹的用途及分类。 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。 一、螺纹的分类 螺纹分类 连接螺纹 （三角螺纹） 传动螺纹 普通三角螺纹 英制三角螺纹 管螺纹 矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹 普通粗牙螺纹 普通细牙螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°） 2、按用途 紧固螺纹(例：车床刀架上螺钉) 传动螺纹（例：车床丝杠） 3、按牙型 三角形螺纹 矩形螺纹 圆形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 密封螺纹（例：管接头） 1、按连接 内螺纹 外螺纹 右旋螺纹（常用） 左旋螺纹 5、按螺旋线数 单线螺纹 多线螺纹 6、按母体形状 圆柱螺纹 圆锥螺纹 4、按螺旋线方向 顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹 逆时针旋入的螺纹为左旋螺纹 判别方法：将螺纹竖直放置，螺旋线左边高为左旋，右边高为右旋。 二、螺纹的基本概念和基本要素 螺旋升角(ψ) ：螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 螺旋角(β) ：螺旋线的切线与通过切点的母线的夹角。 导程（L）：同一条螺旋线绕中径圆柱直径d2一周在轴线方向上的距离。 1、普通螺纹（牙型角600） ： 示例1：M 16 LH - 6g -L 长旋合长度（N——中，不标；S——短） 中径和顶径公差带代号 左旋（右旋不标） 公称直径16mm 粗牙普通螺纹 示例2：M 16 × 1 - 6H 7H 细牙普通螺纹 公称直径16mm 螺距(粗牙普通螺纹不标螺距) 中径公差带代号 顶径公差带代号 三、螺纹的标记 示例3:M30×2 普通细牙螺纹，公称直径为30mm， 螺距为2mm，右旋。 示例4:M48×