梯形螺纹的车削与测量（课件）2.pptVIP

◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。 ◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺 寸确定。 ◎了解梯形螺纹的技术要求。 ◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 ◎学会确定梯形螺纹的参数。 ◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。 ◎掌握梯形螺纹的车削方法。 ◎掌握梯形螺纹的测量、检查方法。 知识目标 ： 技能目标： 任务一：梯形螺纹的基础知识 一、梯形螺纹概述 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有 两种，国家标准规定米制梯形螺纹牙型角为30o，英制梯形螺纹的牙型角为29o，在我国较少采用。 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。 1．梯形螺纹的作用及种类： 2．梯形螺纹的标记： 英制和米制 3．梯形螺纹的牙型 名称 代号 计算公式 牙型角 α α＝30o 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 a c 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2＝d－0.5P 小径 d3 d3＝d－2h3 牙高 h3 h3＝0.5P＋ac 内螺纹 大径 D4 D4＝d＋2ac 中径 D2 D2＝d2 小径 D1 D1＝d－P 牙高 H4 H4＝h3 牙顶宽 f、f/ f＝f/＝0.366P 牙槽底宽 W、W/ W＝W/＝0.366P－0.536ac 螺旋升角 ф tanф＝P/πd2 4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整 1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。 3．选用磨损较少的交换齿轮。 四．工件的装夹 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 1．梯形螺纹车刀及几何角度 高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度 ： 五．梯形螺纹车刀 粗车刀 精车刀 1) 刀尖角， 粗车刀刀尖角略小于螺纹牙型角，精车刀刀尖 角应等于螺纹牙型角。 2) 刀头宽度， 为了便于左右切削并留有精车余量，粗车刀 的刀头宽度约为0.7倍牙槽宽，精车刀的刀头宽度为0.9倍的牙底槽宽。 3) 刃磨前角时，由于受螺纹升角的影响，梯形外螺纹粗车刀 一般刃磨出5o—15o的径向前角，而精车刀时为了保证牙型正确，径向前角一般取0o～5o。 4) 刃磨两侧副后角时， 由于受螺纹升角的影响，车刀进给方向的后角应为（3o—5o）+ψ，背进给方向的后角应为（3o—5o）—ψ（ψ——螺纹升角。 5) 梯形螺纹车刀的刃磨方法参看三角螺纹的车刀的刃磨过程（车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称）。 2、高速钢梯形螺纹车刀的刃磨要求： （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线0.2mm），同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。 3．请大家参看 此图说说看我们 装夹梯形螺纹车 刀时，需注意什么 样的问题呢？ 六、梯形螺纹的车削方法 梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法 a）左右切削法 b）车直槽法 c）车阶梯槽法 梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的