车三角形内螺纹（课件）.pptVIP

项目12 车三角形内螺纹;任务二 车三角形内螺纹;一、车三角形内螺纹的特点 车三角形内螺纹比车三角形外螺纹要困难些，主要是因为车削内螺纹时不易观察和测量，排屑和冷却条件也较差。加工内螺纹时，内螺纹刀刀杆受孔径大小和孔深的限制，使得刀具的刚性不足，增加了加工的难度。 二、普通三角形内螺纹孔径的确定 车普通三角形内螺纹时，内螺纹孔径车多大与工件材料性质、螺距大小有关。通常可按以下公式计算孔径 D 孔： 车削塑性金属时，D 孔＝ D － P； 车削脆性金属时，D 孔≈ D － 1.05P。;三、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装 1.三角形内螺纹车刀刃磨的操作准备 准备好高速钢刀具材料、刀具图样、细粒度砂轮（如 80 ＃白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板，如图 12-9 所示。;内螺纹车刀刃磨操作过程见表 12-7。;2.三角形内螺纹车刀的安装 （1）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10 ～ 20 mm。 （2）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动，使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车刀切不进去。 （3）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，如图12-10 所示，同时调整并夹紧刀具。 （4）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，如图 12-11 所示，以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。;四、三角形内螺纹的检测 检测三角形内螺纹一般采用综合测量法。检测时，采用螺纹塞规测量，如图 12-12 所示。 如果螺纹塞规通端正好可旋入工件，而止端旋不进，说明加工的螺纹符合精度要求，反之工件不合格。;五、车三角形内螺纹的注意事项 （1）三角形内螺纹车刀的两侧切削刃要平直，否则螺纹牙型侧面不平直。 （2）车平底孔螺纹时，左侧切削刃要磨得短些，这样可使车刀切削刃两侧在退刀槽中留有一定的空隙。 （3）用中滑板进给时，控制每次车削的背吃刀量，进给、退刀方向与车外螺纹时相反。 （4）小滑板应调整得紧一些，以防车削时车刀移位而产生乱牙。; 如图 12-13 所示，本任务是车三角形内螺纹。零件材料为45 钢，毛坯规格为φ 50 mm×80 mm。;车削内三角螺纹 加工工艺： 1、加工件伸出20，校正夹紧。 2、车端面，车平即可。 3、钻中心孔。(n=800-1120r/min) 4、钻孔φ22通孔。(n=360r/min) 5、粗车φ23.5孔。(n=360r/min，f=0.1mm/r) 6、精车φ24 +0.03 孔.(n=560r/min，f=0.1mm/r) 7、粗车φ27.5X29.5孔。(n=360r/min，f=0.1mm/r) 8、精车φ28 +0.1^+0.05x30孔.(n=560r/min，f=0.1mm/r) 9、车内沟槽5x2，倒角2-1.5x45°(n=210r/min，f=手动) 10、装内螺纹刀，调整进给手柄p=2。 11、粗精车内三角螺纹.(n=25-50r/min);end