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回转窑轮带轴向窜动复位施工步骤 公司Φ4.7*74m回转窑采用三档支撑，窑尾三档采用液压挡轮控制回转窑筒体轴向上下运行。轮带套装在窑筒体上衬以活垫板，每档轮带两侧共有24块挡圈，轴向均匀焊接在轮带垫板上，在垫板两侧分别有D型挡块和三角挡块焊接在筒体圆周向和轴向限位固定，以防止轮带运转时受轴向力的作用产生移动。 2013年6月，在生产运行中，中档轮带向上窜动约70mm，对上侧挡铁造成严重挤压磨损，且部分轮带垫板由于轮带窜动错位，挤压剪断，影响设备运行。本文总结此次中档轮带的现场复位和垫板更换过程 一、工具明细 序号 工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 螺旋千斤顶 50T 台 4 2 千斤顶支座 个 4 自制 3 电焊机 500A 台 4 4 气割 套 3 5 射灯 套 3 6 角磨机 Φ100 台 2 7 角磨机 Φ180 台 1 8 大撬棍 根 2 9 小撬棍 根 2 10 配电箱 个 1 11 倒链 3T 挂 2 12 铁丝 捆 1 13 钢管 DN20 根 1 压千斤顶用 二、施工步骤 利用辅传转窑的时间，向下侧顶轮带复位，轮带复位后更换断裂垫板，最后更换焊接上侧全部挡铁。 1、焊接支座 依据螺旋千斤顶长度，使用厚度20mm的钢板在中档轮带上侧（北侧），沿窑筒体圆周方向焊接4个千斤顶支座，每套千斤顶制作由2块三角形钢板和一块矩形钢板焊接在窑筒体上构成，用于轮带复位； 2、安放千斤顶 支座焊接牢固后，将4台螺旋千斤顶分别横向安放在焊好的千斤顶支座与轮带之间，同时对轮带施以向窑头方向的轴向作用力，螺旋千斤顶受力以后在千斤顶左右垫板上焊接螺母，用铁丝沿圆周方向两面固定千斤顶，避免在转窑过程中千斤顶不受力脱落； 3、轮带复位 人员就位（窑筒体顶部、底部和两侧托轮隔热板上各一组人员），开启辅传，千斤顶转到任何一个位置时，向窑头方向顶轮带，直至轮带恢复至要求位置（轮带与南侧挡圈间隙：2~3mm）； 4、割除挡铁 轮带复位后，千斤顶暂时不拆除，避免在转窑过程中轮带上窜。在窑筒体顶部和两侧托轮隔热板上同时就近割除北侧挡铁，需更换垫板两端和开焊的D型、三角挡块也割除进行更换，将垫板上和窑筒体上的焊疤打磨干净； 5、更换垫板 在窑筒体上没有挡块的一端拖出旧垫板（为安全和便于操作，在没有挡块的一侧窑筒体上焊接吊装鼻，系挂3吨倒链，用倒链慢慢拉出垫板），拖出后用吊车吊至地面；将新垫板吊至窑筒体上，放在原拆除位置上，慢慢推入轮带内。用同样的方法安装好另外需要更换的几块垫板； 6、焊接挡铁 垫板更换完成后，焊接轮带上侧（北侧）挡铁及挡块。挡铁焊接时依照原焊接位置对12块挡铁进行焊接，将2~3块挡铁倒运至窑筒体上方，点焊牢固。利用辅传转窑机会，在两侧托轮隔热板上各一组人员进行满焊。 7、现场清理 拆除4台螺旋千斤顶，割除4套千斤顶支座，将焊疤全部打磨平整；收拾现场废铁及工器具，工完料净场地清。 三、安全事项 1、所有参加检修人员必须按规定穿戴劳保用品，施工前必须办理停电手续； 2、施工前必须检查钢丝绳、倒链、安全带等的可靠性； 3、进行吊装作业时，严格遵守起重作业操作规程，注意安全，防止落物伤人； 4、高空作业时必须系好安全带； 5、因施工人员多，转窑前必须进行检查确认才可转窑； 6、使用吊具吊装时必须牢固，防止掉落。并且随时注意检查吊具各焊接点是否有开焊现象，以确保安全。 7、夜间作业必须保证有充足的照明； 8、使用割枪时氧气与乙炔瓶相隔5米远。